电厂除焦技术协议修改版.doc

电厂（#2） 锅炉试验速特威-2633 除焦剂项目技术协议 根据有限公司和南京龙欧环保科技有限公司有关项目管理文件的要求，为保证项目的完成进度和质量，甲、乙双方签订技术协议如下： 一 、 甲方：有限公司 乙方：南京龙欧环保科技有限公司 二、 技术协议签订时间： 2013 年 5月 14 日 三、 技术协议签订地点： 厂区 四、 项目名称：（#2）锅炉试验速特威除焦剂项目 五、 项目概况： 有限公司（）#炉试验速特威2633锅炉除焦剂，解决锅炉掺配准东煤生产运行时，受热面出现结焦，传热效率下降，尾部烟道沾污严重等问题，保证锅炉安全、经济、稳定运行。 六、 项目工期要求： （） 天 试验自2013年 5月 （ ） 日至2013年 6 月 （ ） 日 七、 项目场地： 电厂（#2）锅炉（）米平台观火孔 八 、项目详细内容： （#2）炉试验前结焦状况简介：（具体结焦双方拍照片留存， 锅炉运行数据进行采集整理） 概况：贵公司350MW机组锅炉主要是由于实际燃运五彩湾地区煤种引起的锅炉受热面结焦和沾污，导致锅炉传热效率受到影响，运行安全受到一定的威胁，且因采取配煤燃烧加大了购煤成本，影响电厂的经济性。 （#2）炉结焦情况现场勘查整理为下表（请贵电厂技术人员将下表补充完整） 锅炉（煤粉炉）除焦项目勘察备案表 调查内容 数据内容 备注 企业名称 自备电厂 1、锅炉烟道是否存在积灰现象？ 答：存在 2、该炉是否存在漏风现象？ 答： 存在 3、贵公司还存在哪些引起锅炉结焦的原因？ 答： 4、贵公司已采取防止结大焦的措施有哪些？ 答：燃煤掺烧 吹灰器投入 除焦剂 设备型号 DG-1211/17.4-∏22 锅炉编号及相应装机容量(MW) 350MW 锅炉用途 热电联产 炉膛容积(受热面积) 3919 燃烧方式 四角切圆 过热器前的烟气温度（℃） 或炉膛出口烟温（℃） 炉膛出口烟温920℃ 煤质情况及来源、掺烧比例 掺烧， 排烟温度（℃） 设计温度（ 134 ）℃ 实际温度（ 152 ）℃ 结焦部位炉膛温度实测 水冷壁，分隔屏，屏过，高再，高过 结焦部位和焦块厚度（mm） 结焦速度及清焦周期 平均 个月停炉清焦1次 是否发生掉大焦灭火现象及发生周期 无 排渣方式 干式排渣 原先清焦办法 人工（ ）、化学（ ） 原清焦成本及停炉综合损失 每年停炉清焦 次，每次损失 万元，年损失 万元 勘查人： 王天云 勘查时间： 2013年5月10日 勘察地点： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 客户确认：(负责人签名并加盖单位公章)　　　 （二）试验期具体方案 方案一 煤种掺烧4:6配比情况下进行除焦试验 试验背景和目的：在维持现有配煤比例的运行状况下，针对目前已经存在的锅炉水冷壁、过热器结焦及尾部烟道沾污，运行各项参数中部分因结焦引起的排烟温度升高，减温水量加大，炉膛出口烟温升高等情况，通过添加速特威锅炉除焦剂进行处理，达到减轻锅炉结焦和沾污，提高锅炉热效率，实现锅炉安全经济运行的目标； 试验周期：20天 分两阶段进行每阶段为10天 试验用量：第一阶段1-10天 每天5桶 第二阶段11-20天 每天4桶 预计试验期除焦剂总用量为90桶 4、试验位置：（）#锅炉底层燃烧器平台及顶层燃烧器平台各观火孔，根据试验前确认的重点解决目标调整具体的喷药施工的位置及用量； 5、试验中重点观测项目：（试验时制表填写） （1）从各层观火孔可见到的炉内结焦情况（试验前后拍照留存比对）； （2）观测和记录捞渣机的排渣情况，关注是否有大块掉落的焦，同时观测试验前后落渣中焦的质地、颜色、大小及酥松程度等； （3）重点数据跟踪记录：排烟温度、炉膛出口烟温、减温水量、低过 壁温、高过壁温、汽温等； 6、试验效果预期： （1）试验中各阶段预计可以达到控制结焦速度，防止受热面焦块增 大，并让已经结成的焦层逐步减薄或脱落之效果（试验前后拍 照留存比对）； （2）试验各阶段预计可以观测到捞渣机的渣量同负荷下较试验前加 大，且落下的焦块