盘条的预处理.pptVIP

Fe2O3 （三氧化二铁） (1%) Fe3O4 （四氧化三铁） (30 %) FeO （氧化亚铁） (70%) 性质不同的氧化物 总量 g/m2: min 4.5 - max 7;标准 5.5 厚度（微米）: 15 弯曲后氧化皮去除量: 最少 95 - 98% 结构: FeO/Fe3O4: 2/5 没有机械损伤(处理) 无氧化铁皮压入钢丝基体:钢铁表面光滑。 FeO没有转化为Fe3 O4 氧化皮比钢丝基体硬且塑性差。 在拉拔过程中，氧化皮将断裂呈 鳞状，大部分氧化皮会嵌入钢丝。 这样将导致钢丝基体表面损伤，在损伤处产生更大的变形。 这种硬脆的氧化皮还能导致模具和导轮损耗增加。 另一方面, 钢丝在拉拔前会涂 覆某种涂层。 当带着氧化皮一同拉拔时， 氧化皮会脱落并露出没有涂层的钢丝基体。 没有涂层的基体将直接与拉丝模接触并导致冷焊（粘着磨损），从而破坏钢丝表面，使模耗增加。 氧化皮碎屑掉入润滑剂盒将 随钢丝进入模具，影响润滑 效果并再次造成表面损伤和 模具损耗。 氧化皮碎屑掉入润滑剂盒将集聚在压力腔内。 因此，即使是去除氧化皮的钢丝，也要每天更换一半润滑剂，尤其是在用随后要讲的工艺7的情况下。 化学法：盐酸酸洗与硫酸剥壳或机械剥壳配合使用。 （技术：见其他文件 ） 机械法：机械剥壳 通常用于拉丝前。 机械法：喷砂剥壳 通常用于拉丝前。 通常在酸洗或剥壳后涂覆：Cu，硼砂（Na2BO4）,石灰（ Ca(OH)2 ） 磷化：一种 Fe或其他金属形成的磷化复合物。 利用塑性/弹性差距的方法： -基体材料：钢：韧性-氧化皮：氧化物：脆性 弯曲过程中： 基体表层发生塑性变形, 被拉伸。 氧化皮不能随基体一同拉伸 ， 导致基体与氧化皮结合力失效： 氧化皮脱落。 盘条经过一组导轮反复弯曲使的盘条表面结构得以伸长。 滑轮直径与延伸率的关系 弯曲变形剥壳 盘条经过一组导轮反复弯曲使的盘条表面结构得以伸长。 滑轮直径与延伸率的关系 通过弯曲和预加拉应力剥壳 外部结构的伸长量=弯曲伸长量+张力伸长量 对于直径为5.5mm的盘条，使用直径为85mm的滑轮，需要多大的预拉力才能使外部结构延伸总量达到7%？ 通过弯曲和预加拉应力剥壳 弯曲延伸量： DL = d/D x 100 % = 6.47 张力延伸量：DL = 0.53 % = s / 210 Gpa s = 1112 N/mm2 !!!  F = s x A  = 1112 N/mm2 x p/4 (5.5mm)2 = 26420 N ~ 2642 kg 拉伸变形剥壳 实际生产中剥壳的一些基本问题 去除氧化皮能力 : 98 % (酸内也没有氧化物) 剩余氧化皮量 : 0.3 g/kg 这些盘条能被腐蚀吗？ 锈斑：在金属表面没有铁锈时，就不可能被腐蚀。 在氧化皮表面的轻微铁锈甚至可以用手擦拭轻松去除时，会被腐蚀。 当然总变形量也有很大影响：从6.5mm拉到4.8mm比从5.5mm拉到0.55mm安全。 如果已经接受腐蚀的盘条但是没有酸洗工序怎么办？ 铁锈只能通过后序的酸洗和喷砂法去除的。 如果工厂里没有这些工艺，这样就会存在问题。以下这些措施可以稍微减少危害程度： -安装更多的旋转钢刷； -这些盘条仅用于小变形； -低速拉拔。 喷 砂 喷砂技术是将细小的固体颗粒发射到任何物体的表面。 喷射的速度由实际的应用所决定。 喷砂技术应用于不同方面 -清理表面：去除氧化物或涂料。 -表面强化：提供压缩应力（发射喷丸）或者表面粗加工（例如：改善盘条表面润滑，增大地板瓷砖的摩擦）。 现在已经应用了通过喷砂去除氧化皮工艺。 喷砂剥壳和机械剥壳的对比 喷砂可以更好的去除氧化物，并且还可以应用于氧化皮不可去除的盘条和被腐蚀的盘条。 机械剥壳的投资较少且维护成本较低，尤其是喷砂机需要频繁的停机维护，对整个DWD线的使用是一个不利因素。 机械剥壳与酸洗剥壳的对比 机械剥壳与酸洗剥壳的对比 在DWD线上，机械剥壳与酸洗剥壳比较的额外成本： 155 比利时法郎/吨：机械产量较低，每吨工时增多，润滑剂消耗量增大，模具和滑轮磨损增加。 特殊的盘条质量必须用机械剥壳-不是所有的供应商都能做到。 对于氧化皮可去除的盘条：那就更加严格了 上面的两种情况都会极大的降低盘条弹性。 当氧化皮量较多时，用机械剥壳处理