工艺参数对挤出成型的影响分析.pdf

工 程 塑 料 应 用 Vo1．42．No．1 68 i蔫期 ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATION Jan．2014 doi：lO．3969q．issn．1001-3539．2014．01．014 工艺参数对挤出成型的影响分析 张广冬，郝昕玉 (盐城工学院机械工程学院，江苏盐城 224051) 摘要：采用有限元方法分析了工艺参数中入 口流量和壁面滑移对挤 出成型的影响，特别是对挤 出压力降，挤 出胀 大比以及模流平衡系数等重要指标的影响。结果表明，随着入 口流量的增大，模流平衡系数增大，同时模具型腔内的 压力降也线性增大。壁面滑移的存在有利于减小挤出模内的速度梯度，从而减小挤 出胀大比和模流平衡系数。 关键词：挤 出成型；工艺参数；挤出胀大比；模流平衡系数 中图分类号：TQ320．66+3，TP391．9 文献标识码 ：A 文章编号：1001-3539(2014)01—0068-03 InfluenceAnalysisofProcessParametersonExtrusion ZhangGuangdong，HaoXinyu fSchoolofMechanicalEngineering，YanchengInstituteofTechnology，Yancheng 22405l，China) Abstract：Finiteelementanalysismethodwasusedtoanalyzetheinfluenceoftheinletflow andwallslipOiltheextrusion， especiallyforhteextrusionpressuredrop，extrusionswellratioanddiesbalancecoefficientetc．Theresultshow thatwiht hteincrease ofhteinletflow，diebalancecoefficientincreases，whilehtemoldcavitypressuredropalsoisincreasedlinearly．Theexistenceof wallslipisconducivetoreducethevelocitygradientinsidehteextursiondie，therebyreducingtheextrusiondieswellratioanddie balancecoefficient． Keywords：extursion；processparameters；extrudateswellratio；diebalancecoefficient 塑料异型材挤 出成型已经有几十年的发展历 40mm，入I21流量为 320mm ／S。 史，在生产、生活的各个领域得到了广泛的应用。但 是由于聚合物 自身复杂的流变特性和现场工艺条件 的多变性，使得挤出模具设计长期依赖于现场试模、 修模 ，成本高，模具的稳定性差，已经不能满足生产 实践的需要。 对塑料异型材挤出成型影响较大的工艺参数 出 有：人 口流量、壁面滑移及牵引速度。其中牵引速 度 对挤出成型的影响主要体现在挤出产品的壁 图1 正方形截面流遭有限兀模型 厚上，牵引速度与挤出速度 (与入 口流量相关)的 使用的原材料为德国拜耳公司牌号为3103的聚碳 比值称为拉伸比，其数值必须等于或大于 1。挤出 酸酯 (PC1，采用德 国Thermo—Hakke公司的RS600 产品在离开模 口后首先 自由胀大，然后在牵引力的 型旋转流变仪进行流变实验，测定在一定温度下聚 作用下产品的壁厚减薄。拉伸比越大，产品壁厚越 合物的剪切流动曲