材料学院韩聪刘钢王春举徐永超苑世剑等老师赴日本参加第十三.docVIP

材料学院韩聪、刘钢、王春举、徐永超、苑世剑等老师赴日本参加第十三届金属成形国际国际(The 13th International Conference on Metal Forming)于20年月1日-日在日本举行。来自日本、德国、等国家余名学者和专家出席了本次国际会议中国。hydroforming of aluminum alloy part by axially different heating”的报告，提出铝合金管件差温成形新方法，避免管坯两端局部增厚以实现变形区膨胀率的提高，通过热力耦合数值模拟及实验分析不同温差对送料区和变形区缺陷的影响，最终确定优化的差温70℃可使铝合金管件膨胀率达到70%，获得厚度均匀的试件，并在会议上就我校在管材内高压成形研究方向的研究成果做了报告，与各国学者进行了广泛热烈的交流和讨论。刘刚教授做了题为“Deformation Patterns in Hydroforming of Thin-walled Y-shaped Tube”的报告，数值模拟分析了变形过程中应力应变状态，讨论加载路径对三通管起皱、破裂及减薄缺陷的影响，最终通过加载路径优化成功实现厚径比达到183的三通管件的成形。徐永超副教授发表了题为“Effects of radial pressure on 5A06 aluminum alloy cup hydroforming” 铝合金板材径向加压液压成形技术数值模拟与实验方面的论文，提出变形区应力分界圆理论模型，分析了径向压力对变形坯料径向应力及切向应力的影响，揭示了提高成形极限的机理，并在会议上就板材液压成形研究方向的研究成果做了报告。王春举老师做了题为“Size effect of tribology behaviour in micro U-deep drawing with T2 copper foil”报告，深入分析了微成形中摩擦尺寸效应规律及产生机理，研究了摩擦对微成形工艺的影响，提出采用涂层模具表面技术减低摩擦对微成形的影响，显著提高了微成形质量，并在会议上就涂层润滑机理以及涂层寿命提高等问题展开了深入讨论。韩聪老师发表了题为“Effect of Feeding Pressure on Hydroforming of Crank-Shaped Tubes with Ultra-Small Bending Radius” 铝合金管材充液剪切成形技术数值模拟与实验方面的论文，提出一种用于极小弯曲半径管的液压成形方法，通过数值模拟和实验的方法研究了充液压力对成形过程的影响，得到了成形该类零件的充液压力成形区间，并在会议上就该研究成果做了相应的报告。我校的报告得到与会代表的关注。 会议期间，与英国伦敦帝国理工学院Lin Jianguo教授、斯特莱斯克莱德大学的Qin Yi教授、美国西北大学Cao Jian教授、日本东京都立大学真锅 建一教授以及比利时等国家学者就管材内高压成形、板材液压成形及微成形工艺、装备、摩擦与涂层润滑以及尺寸效应机理等问题开展了深入交流，使我校材料加工学科的年轻教师与国际著名学者和大学建立了联系。 通过参加本届会议，对我校在材料成形领域的研究水平和科研能力起到了宣传作用，同时也掌握了大量的一手资料和最新的前沿信息，为抓住国际发展动向，开辟新的研究方向奠定了基础，有助于扩大我校材料科学与工程学科以及青年教师在国际上的知名度，为我校材料工程学科走向国际起到了一定的作用。 韩聪老师 刘钢老师 王春举老师 徐永超老师 苑世剑老师