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热处理检验规范 属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的 质量特性往往 又室补直观的内在质量，属于 “内科”范畴，往往需要通过特殊 的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在 GB/T19000 －ISO9000 系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因 素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检 验及热处理作业条件 （包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要 求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产 品质量，遵循 热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范 一、使用范围： 本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。 二、硬度检验： 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑 安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确 定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检 验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方 法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818 金属表面洛氏硬度试验方 法 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342 金属显微维氏硬度试验方 法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性， 通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的 其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于 3 个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后 入料框前的网带上抽检 3－5 件/时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进 行工艺参数调整，且将前 1 小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、 下部位抽检 6－9 件/炉，且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离 处理（如返工、逐检）。 通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格 后方可生产，且及时作检验记录。 3、硬度测量方法： 3.1 各种硬度测量的试验条件，见下表 1： 压头要求 预载荷 保荷时间 试验类别 硬度范围 总载荷/N /N /S mm 140－450HB ∮10mm钢球 29421 布氏硬度 ∮5mm钢球 7355 (要求 P＝ 2 ∮2.5mm钢球 1839 P：总载荷/N 30D ) 无 10－15 4－140HB ∮10mm钢球 9807 D：钢球压头直 ∮5mm钢球