LK15+350钢筋混凝土盖板涵施工组织设计.docVIP

LK15+350钢筋混凝土盖板涵 施工方案 1、工程概况 本涵洞为1-1.5×1.5米钢筋混凝土盖板函，交角为90度。施工中心桩里程为LK15+350，涵长13.50m，涵内净空高1.5m，涵洞最大填土高度0.67m,涵台基础为整体基础，左右侧洞口均为八字。涵台基础及台身每4~5m设置一道沉降缝，共设2道（即3节基础及墙身），台帽为C20砼。台身、基础为C25砼、铺砌及洞口为C20片石砼，涵顶为C30钢筋砼预制盖板，1m盖板12块，0.75m盖板2块。 2、主要工程量 主要工程数量如下表所示： 序 号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 I级钢筋 ㎏ 120.3 2 II级钢筋 ㎏ 395.7 3 台身 m3 28.1 4 基础 m3 39.2 5 C25砼台帽 m3 0.3 6 C30砼 m3 4.4 7 洞口及隔水墙 m3 15.5 8 洞口及洞口外铺砌 m3 34.5 3、LK15+350钢筋混凝土盖板涵布置图（后附图纸）。 4、主要施工工艺和施工方法 4.1、施工工艺流程（见图2） ` 图2 施工工艺流程图 施工方法 测量放样时，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。涵洞的各个细部的高程均用水准仪测定。基础建成后，涵身施工时均应以涵洞轴线为基准详细放样。 4.2、基坑开挖 土质基坑采用放坡开挖，石质基坑采用垂直开挖，弃土提升及运输方法采用人工配合机械；机械开挖配合人工开挖石质基坑采用风动工具凿除或微量松动爆破的开挖方法。 基底处理：基坑挖至设计高程后，应仔细检测基底承载力是否达到设计要求，土质基坑采用机械开挖时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的土层由人工开挖检底，石质基坑采用松动爆破施工时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的岩层由人工凿除，以保证基底土的结构不被破坏，基坑开挖完后及时报监理工程师到现场进行检验，及早封底不得长期暴露。 4.3、涵台及基础施工 涵台基础及台身均采用C25砼现浇，模板用定型钢模，砼采用强制式搅拌机集中拌制，人工小型斗车运至浇筑部位。工程材料应按规定进行试验，试验合格后方可使用，砼的拌制应严格按配合比进行搅拌。采用钢筋架子和钢模板,模扳支好后,技术人员将认真进行校核,待满足要求后,再在模板上涂抹一层脱模剂，然后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用每一断缝两岸对称浇注。要求断缝两岸对齐、上下垂直，基础和台身的断缝不得错位。混凝土浇注完应及时养护，养护采用稻草、麻袋等覆盖，温度高于5℃时，应洒水养护，使砼达到90%以上的湿润状态，养护时间最低为10天。 4.4、盖板预制及安装 盖板在施工现场预制，属常规施工，预制前认真检校模子尺寸及规格是否满足要求。盖板安装时，应注意下列事项： c-1 安装时，台身和盖板强度达到设计强度的70%以上。 c-2 安装后，采用M30水泥砂浆充填台帽与盖板之间的空隙。 c-3 盖板安装前，应检查盖板及涵台尺寸。 4.5、防水层处理 全部盖板安装完毕后即可铺设防水层,该防水层为三油两毡。根据设计要求按以下顺序施工: 清刷涵顶面 涂刷热沥青 敷设油毛毡 涂刷热沥青 敷设油毛毡 敷设沥青混凝土保护层。涂热沥青（使用的热沥青温度不得低于150℃，同时也不得高于190℃）前垫层必须干燥无水，无杂物，保持清洁。涂敷工作应在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。如遇雨天，必须搭设雨棚再行施工。 4.6、沉降缝施工 为避免涵洞不均匀沉陷的影响,在本涵每隔4~5 m位置设置沉降缝一道,宽约1~2cm,缝内以沥青麻絮填塞。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物应紧密填实。 4.7进出水口施工 涵洞进出口形式为八字墙，八字墙基础为C20片石砼，八字墙墙身为C20砼。涵洞主体结构施工完成后即进行洞口施工，模板采用小型钢模板拼装，尺寸严格按照设计图纸施工。砼属于常规施工，主要施工方法同基础及墙身。 4.8、台背回填 a、涵洞挖基土方应根据具体情况确定其是否可用作回填料，不能作为回填料的必须远运弃至指定弃土场。 b、涵洞两侧填土必须分层均衡对称填筑，涵背回填长度不应小于2倍孔径长度，分层厚度以不大于15厘米为宜，并分层夯实。在压路机不能碾压到的边角处，必须采取小型液压振动夯等机具碾压。涵顶填土超过0.5米后，方可允许施工机械设备通过。 c、涵洞两侧的填筑材料采用设计规定的渗水材料，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度均不得小于96%。 d、涵洞两侧回填应在涵洞混凝土强度达到100%设计强度时，方可两侧对称进行。 5、主要人员及机械设备使用计划 5.1、主要人员见表1 5.2、主要机械设备见表2 6、施工进度计划（见表3施工进度横道图所示：） 6.1该盖板涵从施工准备到交工验