第七篇挤出成型.pptVIP

（1）正流 按Z方向，是沿螺槽向机头口模方向的流动，是均化段熔体流动的主流，以QD表其体积流率。 （2）逆流 按Z的反方向，沿螺槽向加料口方向的流动，这是受机头口模阻力造成的反压流动，以QP表其体积流率。 （3）横流 粘流态料在螺槽与料筒之间，沿垂直－水平方向的环流，是由于螺杆的螺旋状推挤作用造成的，以QT表示。 （4）漏流 塑料熔体在螺杆与料筒的间隙中流动，是沿螺杆轴向的流动，是由于机头、口模的回压造成的，以QL表示。 熔体在均化段作组合流动，挤出量Q是上述四种流动综合的结果。 如果忽略环流（QT）的影响，则均化段熔体的输送量（流率）为： 与螺杆的结构参数、T、P、 有关。 宏观上看只有物料沿螺杆螺槽的轨迹运动。 图7-19 η Q=QD－(QP＋QL) 三、单螺杆挤出机产生能力的计算 1、实测法 在挤出机上测出制品从机头口模中挤出的线速度，由此来确定产量，准确实观不通用。 2、按经验公式计算 对挤出机生产能力进行多次实际调查、实测，并分析总结而得，不全面。 Q=60 · · G · Q= · D3 · 3、按固体输送理论计算 把挤出机内的物料看成是一个固体塞子，把物料的运动看成象螺母在螺杆上移动。 Q=0.06 · · A· Da π ρ · · cos 相当于一个螺距内的螺槽容积 4、按粘性流体流动理论计算 把挤出机内的物料当作粘性流体，不把物料的运动看作是粘性流体流动，来计算生产力。 即为均化段熔体的流率： Q＝QD－（QP+QL） 几个假设： 塑料的流动是滞留（层流），为牛顿流动 塑料的温度没有变化，当然其粘度也不变 此段的螺槽宽度与深度之比＞10 根据：物料在螺杆中的速度分布；螺杆的几何尺寸；熔体 计算：三种流动的流率： A和B只与螺杆的结构尺寸有关。 在管道中的流动方式。 如果考虑塑料的非牛顿型性，若删去QL，应为： 比较两式可以看出，第一项完全相同，第二项不同，说明塑料的流变性能仅与逆流项有关。 四、螺杆特性曲线和机头口模特性曲线 螺杆特性曲线： 由式 ，A、B为常数， 与温度有关。给定挤出机，在等温条件下操作，用不同的螺杆速率n，可作Q－p坐标图，得一系列具有负斜率的平行直线 螺杆特性曲线。 η 而塑料熔体，通过机头和口模时的体积流率，可以根据牛顿流体在简单圆管中的流动方程来表示： Q=K· η ? Ρ K－机头和口模的阻力常数。这也是通过原点的直线方程，如果口模尺寸不同，K值不同，斜率不同，可以作出一系列的直线 口模的特性曲线 两组曲线的交点是操作点。 利用这种图，可以求出指定挤出机，配合不同的机头口模时的挤出量。 五、挤出流率的影响因素 1、机头压力P与流率Q的关系 A：A ，P ：螺杆与料筒的间隙： ，P h3：螺槽深：h3 ，P K：流动常数：K , P 正流与P无关，逆流和漏流与P成正比。 P Q ，但有利于塑化。 2、螺杆转速n与流率Q的关系 对于一定的机器，挤出量与螺杆转速成正比。 3、螺杆几何尺寸与生产能力的关系 主要是螺杆直径、螺槽深度和均化段长度。 Q= AK B+K · n （1）螺槽深度H 正流与H成正比，逆流与H3成正比。 深槽螺杆的挤出量受压力的影响大 （2）均化段长度L L长，漏流和逆流减少，受口模阻力的影响就小。 4、物料温度T与流率Q的关系 温度的变化直接影响物料的粘度，从我们前面推导出的公式来看，Q与 无关。 η 在机头和口模尺寸不变的情况下，粘度大的物料，螺杆对其产生的压力高： 结论：Q与温度T也无关。 实际上，T的变化相当于影响了均化段的长度。 ?P＝ An B+K · η 5、机头口模的阻力与流率Q的关系 机头口模的阻力与口模的截面尺寸和长度有关，也影响挤出量Q。 物料流动时受到阻力，大体上与口模的截面积成反比，与长度成正比。阻力愈小，挤出量受压力的影响愈大。 第三节 挤出成型工艺 一、挤出工艺流程 热塑性塑料 预热和干燥 挤出机加热 开动螺杆 加料 调整 挤出成型 定型 冷却 牵引 卷取（切割） 后处理 挤出制品 1、原料的准备和预处理 粒状或粉状塑料含有水份，成型前