油脂工艺与设备第一章油料预处理.pptVIP

油脂工艺与设备第一章油料预处理 主讲：马栎 第一节 油料的清理 主讲：马栎 概 述 1、预处理：油料取油前对油料进行的清理、剥壳、 去皮、破碎、软化、轧胚、膨化、湿热 处理等一系列处理，为预处理。 2、目的：去除杂质、改善油料工艺品质 一 清选的意义和要求 1、杂质来源 油料在收获、曝晒、运输和贮藏过程。 2、杂质分类 无机杂质――主要是灰尘、泥土、砂粒、石子、瓦块、金属等。 有机杂质――主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸屑及各种粮粒等。 含油杂质――主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等。 一 清选的意义和要求 3、意义 A 减少油脂损失，提高出油率 B 提高油脂、饼粕和副产品的质量 C 提高设备的处理量 D 减轻设备机件的磨损 E 避免生产事故，提高工艺效果 一 清选的意义和要求 4、要求 除杂率高，设备组合小，工艺简短 除杂后油料含杂不超过05%，除杂后杂质中油料不超过1.5% 一 清选的意义和要求 5、方法 由于油料与杂质之间在粒度、比重、形状、表面状态、弹性、硬度、磁性及气体动力学性质等物理性质上存在明显的差异，我们可以利用筛选设备、研磨设备、水选设备、风选设备及磁选装置等将各类杂质与油料分离，以达到除杂的目的。 二 筛选 （一）筛选的原理和基本形态 1、原理：利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动并通过筛面上的筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。 2、杂质基本形态 A 有机杂质大于油料而且长 B 无机杂质小于油料而且圆 C 含油杂质比油料窄 二 筛选 （二）筛面选择 筛面是一切筛理机械最基本的工作构件，它固 定于筛框上，构成筛选工作面。 二 筛选 1、筛面的材料 （1）筛板 A筛板：用钢板经冲压制成一定形状和大小的筛孔的筛面，称作冲孔筛或简称筛板。 B特点：筛板坚固耐磨，可以按照油料或杂质的外形冲制成各种形状的筛孔，以提高筛理效果。 C应用：大豆、花生、棉籽等大颗粒原料。 二 筛选 （2）筛网 A筛网：用金属丝织成一定大小筛孔的筛面，称作编织筛面，常简称 为筛网。 B 特点：筛网的筛面利用率高，筛理量较大，筛孔边缘圆滑，物料易于穿过，筛理效率高。 C 应用：菜籽、芝麻等小颗粒 二 筛选 二 筛选 2、筛孔的形状和选用 （1）筛孔的大小确定：以油子尺寸大小为依据 （2）筛孔形状确定 A 筛板：一般是冲制成圆形或长圆形两种筛孔。也有按照花生仁外形冲制成六角形的筛孔，以用作清选花生仁。 B 筛网：是由金属丝编织而成的，故其筛孔的形状简单，只有正方形和长方形两种。 二 筛选 二 筛选 3、筛面的组合 在油脂工厂最常用的组合方式有两种： A 一种是筛孔由大到小，即d1＞d2＞d3，适用于多层的固定筛、作往复运动的振动筛和平面回转筛 B 另一种是筛孔由小到大，即d1＜d2，适用于旋转筛 二 筛选 二 筛选 4、筛板上筛孔的排列方式及筛面利用系数 （1）筛面利用系数：是筛面上筛孔的总面积（称有效筛理面积）与筛面总面积（称筛理面积）之比值，它的大小即表示筛面利用率。 在保证筛面强度的前提下适当缩小筛孔的间距，增加筛孔的面积，则可提高筛选效果。 二 筛选 （2）圆形筛孔排列 圆形筛孔的排列方式有直行、交错，在孔径和间距相等的情况下，交错排列比较优越，应用广泛。 （3）长圆形筛孔排列 长圆形筛孔的排列方式一般有直行式、交叉式和斜行式三种，其中以交叉式应用最广，但直行式的筛面强度较高。 · · 二 筛选 （三）设备 1、振动筛 振动筛又称平筛，是指筛面能作往复运动的筛选设备。由于振动筛清选效率高，工作可靠，是油厂应用最广泛的一种筛选机械，可用于各种油料的清选。 二 筛选 （1）结构 进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装置等主要部件组成，也可与吸风分离装置、筛面清理机构等组成较为完善的振动筛 二 筛选 二 筛选 2、平面回转筛 （1）结构 筛体：筛面下可安装活动毛刷或橡皮球自动清理筛面；筛面倾角8～10°左右； 传动机构：转速100～200（转/分）左右；偏心距为12～14mm左右；筛体可用弹性吊杆支承在机架上或用若干曲轴支承在机架上。 平面回转筛的回转运动是依靠装置在筛体下部的曲轴传动机构来完成其动作的。 二 筛选 （2）特点 其转速较低，筛体工作平稳，无强烈振动。平面回转筛在油厂常用于清选米糠、芝麻等粉状和小颗粒油料。 二 筛选 3、旋转筛 （1）旋转筛与振动筛的主要区别是旋转筛内被筛选物料能翻动，对于带纤维表面的油料及剥壳油料等散落性差的物料筛选效果较好，但其筛面利用率较低。 （2）旋转筛包括六角筛、圆筛及圆打筛三种，常用于清选棉籽及剥