等离子点火系统运行报告.pptVIP

1、前言 2、锅炉概况 #5机组的锅炉型号为DG－1900/25.4－Π3，是东方锅炉厂设计和制造的超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、全钢构架、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式、全悬吊结构∏型锅炉。 BHK技术设计的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3）共24只分三层，前、后墙对冲布置，燃用淮南烟煤，采用直吹式制粉系统。每个燃烧器内配置1个出力为0.25t/h的点火油枪且前后墙中层8只燃烧器配备了出力各为4.7t/h的启动油枪，供启、停炉及低负荷稳燃使用。为节约启动及稳燃用油，我公司在前墙A层4只燃烧器使用了PICS-I-100型等离子点火燃烧器。并于2008年11月～2009年1月多次投运，实现了锅炉的冷炉点火启动。 3、PICS-I－100型等离子点火装置概况 3.2 安装情况 等离子点火燃烧器布置在前墙A层4只旋流燃烧器的中心筒内，不改变二次风旋流强度和旋转方向，保证其原有燃烧特性不变。一次风粉进入等离子燃烧器中，通过等离子电弧直接点燃，从而替代油枪点火，实现锅炉点火启动及稳燃功能。 等离子发生器径向安装在等离子燃烧器内，每只燃烧器安装1只等离子发生器。 供配电设备（包括：高压开关柜、干式变压器柜、等离子电源柜、电抗器柜）集中布置在锅炉17米平台。 系统自身配备PLC装置完成等离子装置的控制功能，系统与机组DCS系统连接，重要信号通过硬接线连接，其它数据通过PROFIBUS-DP通讯传送到DCS系统，等离子发生器的启、停和功率调节控制及系统监视均由运行人员在集控室DCS操作员站上完成。 3.2 安装情况 每个燃烧器均配备了火焰监视电视，可观察每一对应火嘴的燃烧情况。 辅助系统包括冷却水系统、压缩空气系统；冷却水使用闭式冷却水；压缩空气由仪用压缩空气供给；等离子点火水、气的控制由就地各4台水气控制柜实现。 热风制粉系统：采用蒸汽加热的暖风器布置在A磨入口下降段，利用辅助蒸汽对暖风器进行加热，使进入A磨煤机的热风温度达到160℃，满足启磨条件。 4、运行情况 4.1 煤质： 4.2 PICS-I-100型等离子点火装置工业运行综述 2008年11月～2009年1月，我公司#5炉从首次点火到机组168结束，历次点火及低负荷阶段均投用了等离子点火装置。等离子点火装置在使用过程中使用效果良好，成功完成了锅炉点火和各项试验。锅炉各项试验内容及等离子在锅炉试验期间投用参考工期如下表： 4.3 性能及运行指标 运行期间，皖能合肥发电有限责任公司严格按照“等离子点火装置运行措施”要求，进行了等离子点火系统的每一项冷、热态试验，并根据试验情况对PICS-I－100型等离子点火装置进行了调整，运行中其主要技术参数和指标情况如下： 电弧功率：80～120KW，功率调整方便，且功率稳定性很好。炉膛温度上升后，发生器功率可降低至100KW仍能保证很好的燃烧工况。 阴极寿命现设定为200小时，通过数十次点火启动试运行及机组启动过程中长时间运行考验，从烧蚀情况看，其寿命完全可超过200小时，在锅炉首次点火至机组完成168小时试验，仅更换一次阴极，其寿命满足使用要求。阴极更换可以在锅炉运行期间进行，操作方便。 根据不同的燃烧工况，调整点火功率、给粉量和一次风量，以保持正确的煤粉浓度。给粉量一般控制在6～12t/h，一次风量为:16～25 t/h，煤粉浓度控制在0.4～0.5kg/kg之间，可保证非常好的燃烧工况。 压缩空气压力控制在0.5～0.7MPa，冷却水压力控制在压力0.3～0.4MPa，压力波动太大或压力过低会造成发生器功率不稳定或断弧现象。 燃烧器在整个试运期间，基本能达到其设计要求，出力最高可达13t/h。燃烧器壁温控制在400℃以下，未发生燃烧器局部超温现象。#5炉168结束后，检查燃烧器未出现变形、烧损及结焦现象，点火装置所有系统运行正常。 4.4 经济性比较 在#5机组试运过程中，如果采用传统 点火方式，按原电力部《火电机组试运验评标准》，单台600MW机组的调试用油指标为2000～2500吨。采用等离子点火技术后，#5炉完全实现了无油点火，粗略计算可为公司节约燃油达2000吨。 5、使用的结论及建议 通过在#5机组的使用情况，经我公司运行及技术人员检验，对该技术和装置做出以下结论： 1）PICS-I-100型等离子点火装置各系统的性能稳定，特别是点火器效率较高，其功率足以满足锅炉设计与校核煤种点燃需求，对煤质变化的适应性很强，冷、热态均能保证较好的燃烧工况。功率调节方便，阴、阳极寿命较长。 2）在现有双旋流燃烧器上改造，加装等离子点火燃烧器，设计紧凑、合理，对锅炉设备及锅炉原燃烧特性无太多影响。使用分级内燃，逐级放大、气膜冷