凝固条件对Mg-Zn-Y合金显微组织与形核动力学过程的影响.pdfVIP

摘要 摘要 镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，具有高的比强度、比刚度和减震性， 而且易于回收，在汽车、电子、航空等领域有广阔的应用前景。常规铸造镁合金显微 组织及第二相比较粗大，高温易氧化，室温和高温强度都不理想，难以满足高性能结 构材料的需求。快速凝固技术能显著细化晶粒、扩展固溶度及形成新的亚稳相，从而 大幅度提高合金的强韧性和耐蚀性，因此快速凝固技术被广泛应用于制备高性能和新 型镁合金。Mg．zn系合金属于典型的高强镁合金，但该类合金的强度很难满足在更 高条件下应用，尤其难以满足在较高温度范围内应用。Y在提高镁合金的强度和耐热 性方面有很大的应用价值。 本文采用常规凝固技术制各出三种不同成分的Mg．zn．Y合金，将合金在石英管 中重熔后用单辊制带设备制备不同冷却速度的快速凝固M哥zn．Y合金条带。采用 织和相组成，用Dsc，分析了合金升温过程中所发生的相变。运用与时闻有关的非均 质形核理论计算了在快速凝固Mg—zn-Y合金中各竞争相的形核孕育期时间与温度的 关系，研究了快速凝固合金的形核动力学过程。 研究表明，在常规凝固条件下，Mg．Zn．Y合金组织为树枝晶，随着Y的增加和 zr的添加，晶粒逐渐细化，等轴趋势明显加强。合金的晶界析出相主要以两种形态 存在：一是在三角晶界形核，呈“鱼骨状”；一是几乎包围整个晶粒，呈连续网状。 快速凝固Mg—zn-Y合金条带的横截面组织分为三个区域：近辊面细晶区、内部柱状 晶区、自由面等轴晶区；随着转速的增大，自由面等轴晶区的厚度越来越薄，并在某 些地方消失。快速凝固Mg-zn·Y合金条带贴辊面组织为等轴晶，晶粒内部有细小的 颗粒状析出物，随着转速的增大，晶粒逐渐变细，颗粒状析出物越来越少。M97zn2Y 物为Mg．Zn．Y三元相。 合金成分的变化和凝固条件的不同引起相的变化。在常规凝固条件下， d—Mg和M93Y2Zn3组成，快速凝固抑制了M93YZfl6准晶相的形成。 快速凝固过程是一个非平衡凝固过程，用与时间有关的非均质形核理论分析了 Mg。zn。Y合金快速凝固过程中的形核特点，得出了形核孕育期与温度之间的关系： 一 r3．34r、 ，：三型．旦．!：l董』 1一。os护丸工￡，够103 3船。仃一L)2 序为：M勘Y2zn3一Ⅱ。Mg，均为第二相优先形核。分析结果与试验结果吻合的很好。 流密度分别降低到铸态合金的1，4、l／3、1／3，快速凝固条带的耐腐蚀性能比铸态合 金有较大的提高。 关键词： Mg-zn—Y镁合金，快速凝固，显微组织，相组成，形核动力学 Abstract Abstract metals锄eture arefound in As毛he usingwidely lig溉eSt ma谂矗almagnesium甜loys becauseofanu烈，efofdesirable alldaeronau娃cali以uStries automotiVe，electronic