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如何控制暖通空调安装施工质量浅议 　　【摘 要】暖通空调的应用是现代城市居住、工作的保障设施之一，也成为建筑物的一道风景线。然而暖通空调安装过程中质量是最为重要的，本文结合安装施工实际工作常见出现各种质量问题，分析了暖通控制安装施工的常用质量管理措施，并提出处理的方法和建议，提出了相应的解决方法。 【关键词】施工问题：安装处理：管理措施：合理建议 0. 序言： 随着科技的进步，人们越来越注重享受生活，开始广泛地使用暖通空调，它将采暖、通风和空气调节三大功能集于一体，具有舒适、安全、温馨的特点得到人们的广泛喜爱。但安装工程的质量直接影响到其使用性能，因此安装施工过程控制质量尤为重要。工程施工过程的管理，应在控制施工质量把握三步骤：安装施工前，设计意图要了解熟悉，对各专业施工图要了如指掌，制定组织的程序，编制施工组织图表。安装施工过程，对空调管线、设备的定位和标高交叉问题要严格控制，严格按照施工图施工，并及时纠正工程设计上存在的问题。安装施工后，做好检查和检测，核对施工每个细节的安装过程是否符合标准。试用后，才能投入使用。只有事前、 事中、事后控制管理，就能减少甚至避免问题。控制暖通空调安装施工的质量非常重要。 1. 施工过程的问题和处理 1.1设计施工图与实际施工中的失误 采用cad 绘制暖通空调工程设计图纸，虽然绘制施工图前对管道和设备的标高初步规划，但没有详细的校对，形成各专业施工图中管线标高、定位交叉繁琐，对工程协调管理出现混乱的局面。综合性的建筑物吊顶的空间，出现诸多的专业管线，按标注不足的图纸施工，那么就会出现先安装的管道容易施工，后安装的管道难以施工，尤其无法装在不是标高的位置，使施工无法正常进行甚至不能使用造成返工，总体影响整个工程质量。 1.2噪声超标与处理 噪声超标是暖通空调工程经常遇到设备噪声问题，原因是空调末端设备运转形成噪声。实际上国内许多厂家的风机盘管产品，风机盘管技术比较成熟，基本上都能达噪声指标。但大风量空调机组往往噪声实测值，产品样本参数比实际高的多。要求设计过程标出对设备噪声参数，采用大风量空调机组的设计时考虑隔声措施。进场时，应及时开箱检查空调设备，未安装前，对大风量空调机组应通电试运行，以便发现噪声超标，及时修改完善消声措施，要不就更换、退货。避免工程完工，调试阶段才发现空调机组噪声超标，引起返工现象。 1.3安装风系统及处理 按照国家规范严格施工风管制作安装，把阻抗消声器安装在风机进出口，如是新风机进口处应用消声百叶，适当的部位设置风管消声器，设置消声弯头在弯头部位，采用优质保温材料作为空调和新风机消声器的外部保温，，内贴优质吸音材料。用低风速、大风量降低噪声作为送回风管。由于安装风管截面积比较大，整体刚度及其强度抵抗弹性变形的能力和变形的能力不够，就会引起摩擦及振动噪声。 1.4水系统的水循环故障 空调供暖通风依靠水系统完成，因此安装考虑的重点是暖通空调设备水系统循环通畅，它直接影响整个系统的运行质量。最常见的问题是在水系统循环中管道不通畅。故障主要原因是：（1）各专业管线交叉，由于没有没有协调，施工中没有按照设计规范坡度和标高处理，使管网出现许多气囊，影响管网循环。（2）水系统管道不清洁，空调水系统堵塞。这些可以采取相应的措施。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。 1.5结露滴水问题 结露滴水的现象是在调试和运行出现，出现问题的原因有：（1）安装管道时，主要是管道与保温、管道与管件、管道与设备之间接触的连接不严密，或是违法操作规程安装管道等都可能出现。（2）优劣材料直接影响安装管道的质量。 处理方法：（1）安装管材前，必须认真检查系统，通过水压测试，检查管道的滴漏等问题。（2）设计管道时，长度和坡度应适宜管道否安装和布置管道要适合尽快排出冷凝水，必要时，设置水封装置。（3）进场保温材料时，要认真检查验收。技术交底必须注明，施工中要监督检查。现场监督对保温套管和管道的比例，加大力度控制弯头、阀门、法兰及设备接口处等保温质量，保温层与管道外壁结合紧密得以保证。（4）加设保温保护套管在冷冻管穿墙部位上，使穿墙部位连续性和严密性。 2. 质量管理措施 2.1材料的质量管理措施 严把材料关，是质量管理重要保证。暖通空调原材料进场时，专业质量检测人员必须严格检查和验收。采购材料时，要充分考虑工程造价、材料属性、施工难度等影响，选择需各方面权衡，以求质量和效益的最优，严格筛选材料设备，是确保工程质量的依据。另外，监理技术人员现场监控时，发现隐患要及时处理，从安装施工、