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水泥行业电气节能降耗浅谈 　　摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，特别是我国正处在基础设施建设的时期，在今后的几十年仍是无可替代的基础建筑材料。当前节能降耗已经成为从中共中央到地方政府的重要工作，国家发改委启动了十项重点节能工程。这十项重点节能工程中与水泥行业有关的有燃煤工业改造（窑），余热余压利用（余热发电），电机系统节能等。而在我国水泥行业中以上问题都有存在，水泥行业的节能降耗迫在眉睫。 1.生产工艺中的消耗与节能 现代水泥的主要工艺流程是两磨一窑，即原料在矿山通过破碎通过皮带运输在加入不同的辅料（如砂岩，粘土）进入立磨，形成的生料经过窑的煅烧形成熟料，在通过水泥磨将熟料粉磨形成水泥。最主要的用电设备有破碎机，生料磨主电机，循环风机，高温风机，煤磨主电机，水泥磨主电机，窑头窑尾排风机和水泥磨排风机等高压电机，利用变频技术或软起技术启动的低压电机和直接启动风机等。对电网冲击较大的就是高压电机。 1.1采用节能型的供配电设备，合理选择供配电电压，在额定电压允许的情况下，提高引入高压电压等级，以减少电压在电缆传输过程中的损耗。在110KV及以上供电电网中，每提高运行电压1%，可降损1.2%。在5000t/d新型干法水泥生产线中，大多水泥厂直接用110KV110KV或更高的220KV引入总降变压器。目前许多新建的干法水泥生产线已经将输向各车间供电电压升为10KV，将传统的6KV提升了一级，一次投资成本可能增加，如在高压电缆和车间变压器的投入。但运行成本会大大降低。选用节能型变压器，合理选择变压器容量，在5000d/t新型干法水泥生产工艺总，每个电力室放置1-2台，在传递功率过程中会产生消耗，在确保变压器安全可靠运行的基础上，要选用消耗更低的变压器。如东芝系列S11型卷铁芯变压器，相对于老旧的的S7损耗更低。被在建的新型干法水泥厂所大量使用。合理的选择变压器的容量，是变压器的负荷率处于最佳，一边认为配电变压器的负荷率处在额定容量80%为最佳，而对主电压器则应按最大需求选择容量 1.2无功补偿装置，实现无功分散和就地补偿。无功补偿就是借助于无功补偿装置提供必要的无功功率。以提高整个系统中的功率因数，降低耗能。为使电网电压稳定，通常情况下电力部门会对水泥厂的总将变电站的功率因数提出要求，在新型干法水泥生产工艺中，无功补偿设备做到了分散补偿和集中补偿，但分散就地补偿还不够。现在新型节能补偿装置已得到普遍的应用，如国产山东迪生电气生产的DSM系列动态无功自动补偿装置，通过自动调节MCR的感性无功，实现平滑稳定系统的功率因数和无功需求；减少系统电压波动，稳定系统电压，降低系统电压闪变，提高供电电压质量。特别适合于负荷变化频繁，广泛应用于水泥行业中，以减少大型设备对电网的冲击。 1.3水泥行业使用大量的大功率风机，比如篦冷机风机群，袋收尘风机，罗茨风机，辅助设备电机启动过程中同样存在启动电流过大，运行过程中功率因数过低等问题，使得风机运行效率比较低，线路损耗比较高，严重损害了企业的效益。风机在我国使用过程中普遍存在选型余量比较大的问题，风机的放风率高达20%左右。而还有许多旧式水泥厂采用挡风板和放风阀等老式方法控制风量，这种传统的方法降低了风机的利用率，客观的造成了不必要的资源浪费。针对这一现象，考虑到满足水泥厂设备的正常运行，又能使其尽可能的的提高效率，水泥企业负载率一般保持在70%-90%比较理想，采用新一代智能电机节电器作为电机的节电设备。如北京中天节能科技生产的CEW-DJ电机节电器，基于微处理器数字控制技术，通过内置的专用节能优化控制软件，动态调整电机运行过程中的电压和电流，在不改变转速的条件下，保证电机输出转矩与负载精确匹配，从而达到节能的效果，节电率一般可以达到15～25%，节电功能十分突出。 2.生产管理中的电气节能 相对在建的新型水泥生产线，对已投产的水泥厂，供配电系统的合理运行是减低内部系统损耗和节能的有效途径，通过合理的运行方法和管理使内部电网的损耗降到最低。 2.1实现集成能源管理，总降采用电站综合自动化系统，这种系统前台装有各种各样的综合保护装置外，还装有中控监视系统，保护定值可在后台系统中修复，可以方便的对水泥厂的各个配电室进行修改，对高压电机的保护大大增强，充分显示了系统的调度优越性。电力系统也要求各级电力部门采用电网自动化系统，是各级配电站具有相同的系统与之通讯。 2.2加强电度计量管理，对已经采用中央集成控制自动化的水泥厂，主要工作及时查找电量损失，进行全面的分析，未采用中央集成控制自动化的水泥厂，应加大对计量装置的投入，保证计量的准确性，提高计量精度，定期校表。减少空载损耗，如不用的供电回路，及时切断电源或加装自动投切装置以保证空载线路上无必要的