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深基坑支护在建设工程施工技术中应用 　　【摘 要】随着现代化经济的快速发展，城市建设的规模也越来越大，文章笔者结合工程实例对深基坑支护设计与施工进行了探讨，并有效的提出了一种新的深基坑支护施工解决处理技术的应用。 【关键词】深基坑；支护技术；工程；施工技术 1、支护技术 1.1土钉支护的原理 土钉支护是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它通过浆体与土体外界面上的粘结力，沿土钉全长为基坑边壁土体提供连续支护抗力，不仅将欲滑移土体的侧向压力传递给稳定土体，同时也对滑移土体进行内加固，从而给土体以约束并使其稳定，最大限度地利用边壁土体的自承能力。 1.2支护施工技术指标 复合土钉墙目前尚无技术标准，其主要组成要素普通土钉墙、预应力锚杆、深层搅拌桩、旋喷桩等应符合国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 等技术标准的要求。另外，支护桩一般桩径在Φ500～Φ700，端头伸入坑底以下2.0～4.0m。竖向钢管一般Φ48～Φ60，壁厚3～5mm。复合土钉墙在水位以下和软土中，采用Φ48、厚3.5mm 钢花管土钉，直接用机械打入土中，并从管中高压注浆压入土体。 1.3支护施工技术适用范围 复合土钉墙可用于回填土、淤泥质土、粘性土、砂土、粉土等常见土层；可在不降水条件下采用，解决了在城市建设中因环境限制不宜人工降水的难题；在无环境限制时，可垂直开挖与支护，易于在场地狭小的条件下方便施工；在工程规模上，深度20m 以内的深基坑均可根据具体条件，灵活、合理地推广使用。 1.4土钉支护工艺流程 土钉支护工艺流程如图1所示。 2、基坑工程支护施工技术的应用 2.1工程概况 福州金山湾1号地下室基坑支护与降水工程，场地标高为-2.00米，基坑开挖深度为5.00米，支护周长约288米，总面积约为4717.34平方米，地下水位降深约为4.5米. 根据岩土工程勘察报告提供的地质资料，场区地质情况大致为：第①层杂填土；第②层为中砂；第③层为淤泥；第④层中砂；第⑤层为卵石：；第⑥层为残积粘土；第⑦层强风化花岗岩；本文着重介绍该工程深基坑复合土钉支护的施工方法。 2.2支护方案选择 通过对该工程实际情况的考查，发现现场狭小，地下管线复杂，对基坑开挖支护限制较大，主要有两方面的制约： 一是施工现场范围内无放坡的可能，且无大型施工设备的工作空间，东西两面都有塔吊，外墙只能采取单侧支模施工，要求边坡必须垂直及平整，能够兼作外墙外模板； 二基坑东西北三个紧靠施工道路、重车及人员密集，边坡位移变形不能超过允许的限值，该支护方案必须安全可靠。 结合周边工程采取的支护方案，鉴于《建筑基坑支护技术规范》JCJ120-99第3.3.1条规定土钉支护基坑深度要求“不宜超过12m”，且工程条件所限，我们提出采用7m深“水泥搅拌桩（中心加筋）―――土钉支护”施工方案对深基坑进行护坡施工（见下图）。 “水泥搅拌桩――土钉支护”是一种符合现场条件且具有安全稳定性好、节省投资的方案，由土钉锚、水泥搅拌桩、喷射混凝土面层及预应力共同形成的一种新的支护体系。水泥搅拌桩―土钉支护就是在基坑中增设水泥搅拌桩，仅作为安全储备的作用，其作用是基坑的墙体的刚度，使整个基坑形成一个整体，它对控制基坑面位移、地面沉降、防止土方开挖过程中局部出现坍塌以及控制每层开挖到支护前这段时期内的位移、抗倾覆方面都有重要的作用，对周围建筑物的保护和使护坡面作用结构的外模提供可靠的保证。 2.3复合土钉支护工艺与施工 2.3.1土钉工程 施工工艺流程 打入式土层锚杆施工工艺为：花管制作→放样→引孔→花管打入→封孔→花管注浆→锁定→养护。 3、施工要求 ①土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于0.5度，高差不超过5cm。 ②土层锚杆孔径为φ110，拉杆采用φ48×3钢管，竖向间距、水平夹角及锚杆长度详见剖面大样。 ③φ48钢管同时兼作注浆花管，考虑到场地地质情况注入的水泥浆应尽可能灌入砂层内为止。 ④锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5：1，水泥采用P.O32.5R硅酸盐水泥，锚杆锚固体强度要求不少于10MPa。。 ⑥锚杆注浆采用一次注浆工艺。按注浆量或注浆压力作为控制条件，水泥用量为50Kg/m，注浆压力不小于1.0MPA。 2.3.2水泥搅拌桩 水泥搅拌桩施工参数为：桩径为φ500，桩距为400，搭接长度为100（根据福建地区及以往的工程经验，水泥搅拌桩的有效搭接宽度为100mm时，可发挥截水的作用），采用P.O32.5普通硅酸盐水泥拌制