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煤矿机电设备检修模式思索 　　摘要：煤矿机电设备的正常运转对煤矿企业安全生产具有十分重要的意义。本文介绍了对煤矿机电设备进行检修的必要性，并分析目前检修制度存在的缺点。然后，分析了检修模式需要考虑的因素，并提出对煤矿机电设备检修模式进行优化的措施，希望能够促使煤矿企业健康发展。 关键词：煤矿机电设备；检修模式；优化对策 我国是产煤大国，随着煤炭事业的发展，煤矿机电设备的使用越来越多，对其安全度的要求也越来越高。发生煤矿安全事故的原因往往是由于工作人员对机电设备的检修不符合规定，设备容易出现严重故障。机电设备的传统检修模式已经不适应新时期煤炭事业发展的要求，给煤炭生产带来了很多的安全隐患。因此，当务之急是优化检修模式，强化制度管理，增加机电检修人员的责任感，创建完善的安全管理体系。 1. 我国机电设备的安全管理 1.1严格的问责机制 煤矿机电设备属于特殊生产设备，对于检修人员的资质要求也比较高。相关检修人员需要持证上岗，并且应当定期对其进行考核，防止操作失误。为了保证设备的安全运转，首先需要增强检修人员的责任心和提升他们的整体素质。专门的机电设备可以由专人负责，一旦发生事故，应当快速响应和处理，并追求其相关责任。 1.2设备更新制度 制定确切的设备更新计划，既保证了煤矿的生产效率，又防止由于设备老化而发生安全事故。但是，许多煤矿企业没有长远眼光，只追求一时的利益，使得大量机电设备处于长期服役的状态，给煤矿生产带来了巨大的安全隐患。 1.3完善监督机制 根据企业的实际生产情况，应当制定相关的检修标准，增强监督检查部门的职能，定期派人员进行巡回检查。通过建立科学的监督机制，保证煤矿生产安全进行。 2. 煤矿机电设备的检修 2.1煤矿机电设备检修的必要性 自从煤矿企业使用机电设备投入生产以后，生产效率大大提高，产煤量也逐年上升。但是，机电设备的运行环境比较复杂，给煤矿开采带来了很多不安全因素。比如，矿井下空气条件与地上不同，湿度也很大，许多机电设备会容易生锈和老化，特别是许多电缆的绝缘层容易被破坏，引发漏电和短路等安全事故。所以，为了确保煤矿机电设备的可靠运转，对其进行维护检修和监督检查是必不可少的。 2.2当前煤矿机电设备检修暴露的缺点 传统的机电设备检修可以分为三个部分：故障检修、定期检修和状态检修。目前，经过大量实践积累，煤矿机电设备检修已经暴露出一些缺点，具体包括以下内容： 2.2.1故障检修 故障检修是指当机电设备发生故障之后，为了使其恢复正常采取的检修和处理措施。由于机械设备发生故障的概率具有不确定性，所以无法准确获知设备何时出现故障。这给生产带来了很大不便，因为设备一旦出现故障，轻则停止生产作业，重则引发严重安全事故，所以这种检修存在滞后性，是非常不符合实际要求的检修模式。 2.2.2定期检修 定期检修是指按照制定好的时间计划进行预防性检修。影响检修计划的因素有很多，比如，设备老化程度、故障统计规律等。通过设置合理的检修间隔和等级，可以有效的监控设备的质量，保证开采工作顺利进行。但是，定期检修仍有缺点，包括：第一，设备受工作环境等因素的影响，会存在很多潜在不安全因素，如果没有到检修时间，则无法及时排除故障隐患；第二，许多设备工作状况良好，近期都不需要检修，但是按照计划到了检修时间就必须检修，所以存在很大的盲目性。 2.2.3状态检修 状态检修是指依靠实时检测技术对机电设备的检测、判断，预先获知设备发生故障的可能性大小，在极易发生故障的部位对设备进行检修。同时，依据设备的实际状态动态制定检修计划，提高了检修效率、增强了科学性与合理性。但是，由于状态检修十分依赖信息网络系统，一旦网络出现故障，则会造成整个检测系统的瘫痪，同样需要人员对检测网络进行实时监控，保证整个系统的正常工作。 3. 选择检修模式需考虑的因素 煤矿开采工作是一个复杂的生产系统，各个机电设备各司其职，又相互联系，共同完成开采任务。煤矿开采使用的机电设备包括：供电、通风、压风、通讯、排水、主提升和轨道运输等。虽然各个机电设备功能不同，但是通过他们相互协调配合才能实现煤矿的生产，一旦某个设备出现故障，则必将致使整个系统的瘫痪。 为了确保安全生产，需要针对重要设备进行冗余设置，比如通风设备，应当设置多个通风机，同一时刻只有部分风机工作，一旦某台风机发生故障，其它备用风机将立刻投入使用，保证地下空气的正常和人员的安全。同时，许多设备的重要部位要根据可靠度的要求选取较大的安全系数，比如，提升绞车的钢丝是最容易断裂的部件，在设计和选材时应当加大安全系数，保证提升绞车的安全工作。由于空间有限，不可能设置多条轨道和输送机，但是在安全方面要