煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术应用研究.doc

煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术应用研究 　　摘 要：随着煤矿机电设备管理技术的发展和应用，其维修理论、技术和手段也相应得到变化，文章以通例通用的方法阐述煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术检测与维修方法。 关键词：机电设备；机械故障；故障检测 引言 在煤矿机电设备管理过程中，机电设备的良好有序运行是保养和维修工作的重点，能够为这些机电设备价值的体现提供保证，也能够为煤矿企业的发展奠定良好的技术基础。故障的产生、发展有其可遵循的普遍规律，但又有其特殊性。即具体机件的故障规律不可能适合所有的同类零件，因此必须采取针对性维修策略。作为现代工程技术中的一项重要组成部分，设备管理中机械故障诊断和检测技术的发展和创新能够很好的推进煤矿技术理论的研究和探索，充实机电设备管理实践经验，有效的完善机电设备工程的故障检测技术体系构建，并且不断更新其体系。 1 机械故障检测诊断技术介绍 1.1 故障及故障检测诊断技术 故障检测技术主要由故障诊断和故障检测两方面组成，依据现阶段实践和学术研究领域的有关说法，可将两者统称为机械故障检测诊断（FDD）。当代科技在煤矿机电设备中所提倡的技术理念是创新性、整体性和科学性以及人性化，对设备检测和故障排除工程中的应用，能够有机的结合煤矿地域化和煤矿机电设备二者之间的关系，能够有机的融合现代机电设备技术和传统的施工理念。另一方面，温度也是引发机械设备故障的重要因素，材料的机械性能与温度有密切关系，温度过高，不仅会使机械零件发生软化等异常现象，严重时还会造成零件的烧损。可能的原因有：换向阀阀芯磨损，内泄；换向阀阀芯变形发卡；如果是在动臂提升或斗杆外转时慢，则可能是主安全阀泄漏；过载补油阀泄漏；负荷感应的梭阀卡住。机械本体产生的问题较多发而且往往会引发一系列的连锁反应，如位于机械传动部分的减速器、离合器接触面的磨损致使传动精度下降，导致加工出的产品达不到设计的精度要求，因生产加工条件所限产生设备摩擦过热又不能及时降温导致热传导效应，致使控制电气部分受到强烈干扰等。 1.2 故障检测诊断技术的特征 依照干扰出现的时间变化，对干扰部分进行分时段加权衰减，对有效成分保留，然后将处理后的高、低频成分重构即得到压制噪声后的信号。这一技术具备下述三项基本特征： （1）理论迅速转化为实践。科学系统的设备理论是机电设备工程中必不可少的一项重要内容，机电设备技术是21世纪技术创新的一项重要成果，其作用越来越明显，并且在实际机电设备检测和故障排除中得到了越来越广泛的应用。 （2）技术的复合性较高。维修和诊断涉及物理学、动力学、摩擦学等多种相关学科的知识；油温高，使系统油液粘度下降，破坏了液压元件运动副问的油膜，致使金属直接接触，机械运转噪声不断增大，同时增加磨损，导致液压元件出现其它故障和增大泄漏。使系统继续升温，形成恶性循环。 （3）目的性较强。作为必不可少的科学的机电设备技术，机械故障诊断技术不但要求机电设备技术的发展模式要有创新，而且要求其组织形式也要具有新技术。 2 煤矿机电设备管理中故障检测诊断技术的应用 2.1 矿用高压异步电动机的诊断和检测技术 在煤矿生产过程中，矿用高压异步电动机具有十分重要的作用和地位，其一旦出现故障，就会对煤矿的日常生产过程造成不良影响，并会对煤矿企业造成严重的经济损失。机械故障检测和诊断技术的科学系统的机电技术，是对于设备管理技术的管理手段之一，在实践中不能忽视这一技术的应用，只有重视起在实践中的应用，才能真正使这一技术的发展能够更快更好，只有这样，才能切实保证创新科技落到实处，才能保证其可以得到有效的应用与推广。采用一般以传感器测温为主流的检测方法不能获得准确测量值时，红外测温仪的优越性就更为显著：红外测温仪不仅能够进行远距离和非接触式测温，而且还具有信息处理、运算和进行简单逻辑判断的功能。 2.2 通风机的故障检测诊断技术 研究发现现阶段的通风机械故障检测产品较少，主要包括FJZ型矿井主风机在线故障诊断与检测仪和KFCA型通风机集中检测仪。有调查研究表明，当前我国在排除和检测通风机的故障中仍然是以传统检测技术作为主体，在很多机电设备生产企业中许多传统的检测手段和诊断技术仍然被沿用，原来计划经济体制下的管理模式仍然难以摆脱，所以，从某种程度上来说，机电设备行业仍然是一个高难度检测的行业。 2.3 矿井提升机故障检测与诊断 提升机是矿井运输和生产过程中最主要的一种基础设备，该设备的正常运行能够为煤矿的正常生产提供保证，并担负着日常矸石和原煤的运输以及升降人员和下放材料的任务。提升机的安全运行会为煤矿的安全生产提供保证，进而对煤矿工作人员的安全工作产生直接的影响。虽然提升机检测技术的发展