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煤矿皮带输送机常见故障和解决措施 　　摘 要：本文通过对皮带输送机的皮带打滑、断带、滚筒轴承损坏、皮带划伤、跑偏、对轮故障等常见故障原因分析，并进行总结，提出处理方案。 关键词：煤矿；皮带输送机；故障；解决 0. 引言 我国目前工业能源主要来自于煤炭，而煤炭的生产同时又消耗大量能源，作为煤矿企业把节能降耗作为企业的头等大事，煤矿皮带输送机以其能耗低、运输量大、速度快、连续运输等优点被广泛运用到煤矿生产中。但由于井下条件差、空间狭小管理等因素导致皮带输送机故障频发，严重影响煤矿生产。为此对皮带常见故障加以分析，解决生产实际的问题，提高皮带运行效率增加企业效益具有非常重要的意义。 1.故障原因分析 1.1.皮带打滑故障原因分析 皮带打滑是煤矿中经常出现的问题，皮带在启动或运行时主驱动滚筒正常运转，而皮带不动或动作逐渐减慢直至停止，其主要原因是： 1.1.1.皮带张紧力不够，主滚筒产生的摩擦动力力不足以克服皮带阻力； 1.1.2.皮带所带负荷过大，超出设计运量皮带无法运转； 1.1.3.有异物（大矸或废托辊杂物等）卡住皮带，使皮带无法运转。 1.2.断带故障原因分析 断带故障在煤矿生产中不经常发生，出现后会引起严重后果，将严重影响矿井煤炭运输，损坏设备，甚至危害人身安全。 断带故障常见原因有： 1.2.1.皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定； 1.2.2.皮带运行时间长，皮带物理性能下降强度降低引起断带； 1.2.3.皮带张紧力过大超出规定值，启动皮带时应力集中拉断皮带； 1.2.4.异物卡住皮带，运转时皮带不动，主滚筒驱动产生过载拉断皮带； 1.2.5.皮带运煤量大，超负荷运转，皮带无法承受引起断带； 1.2.6.皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。 1.3.滚筒轴承损坏故障原因分析 皮带输送机滚筒作为导向、传动、卸载部件，是皮带系统的主要组成部分，其数量多、重量大、难于更换等特点，在皮带故障中占较大比例，滚筒轴承损坏的主要原因有： 1.3.1.设备维护不到位，滚筒没有定期注油或者注油量较少引起滚筒轴承损坏； 1.3.2.现场条件差有水煤泥进入轴承室引起轴承无法润滑而损坏轴承； 1.3.3.滚筒轴承本身存在质量缺陷，运行时引起损坏； 1.3.4.滚筒注油型号不符引起轴承损坏； 1.3.5.皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。 1.4.皮带划伤、磨边、撕裂故障原因分析 皮带是直接接触、承载煤炭的部件，起着传递能量，运送货物的作用，在生产中极易发生划伤、磨边、撕裂皮带故障，对皮带输送机正常运转影响较大。皮带划伤、磨边、撕裂原因有： 1.4.1.皮带给料点处下落大矸砸伤皮带； 1.4.2.生产时产生的废旧金属如金属管子、钢梁、锚杆等落入皮带机划伤皮带； 1.4.3.各卸载点挡煤装置与皮带距离太近，皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带； 1.4.4.皮带跑偏洒煤，煤块顺下皮带运至机尾并绕过机尾滚筒咯坏皮带； 1.4.5.皮带托辊滚筒磨透后露出利刃未及时更换划伤皮带。 1.5.皮带跑偏故障原因分析 皮带跑偏在皮带故障中属于常见故障，产生跑偏的原因较多，主要原因有： 1.5.1.煤炭落入皮带点不在中心线，发生偏移，皮带就会偏向煤少的一侧； 1.5.2.皮带托辊与皮带中心线未形成直角皮带运动时产生侧向力，皮带会偏向一侧； 1.5.3.皮带接头（接扣）时，未严格操作，皮带横断面长短不一，皮带运行时出现受力不均，向皮带长的一侧偏移； 1.5.4.煤炭生产过程中会出现水与煤结合形成煤泥，煤泥附着滚筒，导致滚筒直径不一致，皮带经过滚筒时会向滚筒直径大的一侧偏移； 1.5.5.皮带巷道受地鼓、下陷巷壁挤压等地质影响时，会使皮带输送机起伏、机架平行度、横向偏移较大，使皮带偏离中心线产生偏移。 1.6.电机减速机对轮故障原因分析 皮带输送机电机减速机采用对轮连接，在实践中经常出现切断对轮销故障。对轮销是电机与减速机柔性缓冲部件，一旦切断皮带无法正常运转，此种故障在生产中经常出现，其主要原因有： 1.6.1.对轮销强度过低无法承受正常负荷； 1.6.2.皮带机运转负荷过大超过额定值； 1.6.3.电机与减速机不在同一中心线，运转时对轮之间受剪切力将对轮磨细，强度大大降低。 2.处理方法 针对以上皮带故障采取处理方法如下： 2.1.皮带打滑故障 2.1.1.增加皮带张紧力即可解决； 2.1.2.将皮带上面的负荷清除，减少皮带运量达到额定运量以内； 2.1.3.需要对皮带进行巡视，清除异