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煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探究.doc

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煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探究

煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探究   摘要:综放工作面在放煤口和支架移动过程中都将产生大量的 粉尘,产尘地点分散,防尘难度大。随着煤矿机械化水平和生产强度的不断提高,粉尘的污染问题也日益突出,极大地威胁着矿工的人身健康及矿井的安全生产,粉尘危害也得到了越来越广泛的重视。在煤矿开采过程中,采煤工作面是矿井粉尘的主要来源,其产生的粉尘约占矿井全部粉尘量的60%。本文对综采工作面综合防尘新技术应用进行一个阐述。 关键词:煤矿 粉尘 污染 安全生产 防尘 新技术 应用 1 煤矿综合防尘管理工作现状 加大综合防尘管理,创建无尘化清洁型矿井是煤矿综合防尘管理的目标,粉尘是煤矿五大灾害之一,一方面,粉尘具有爆炸危险性,粉尘爆炸引起的损失不亚于瓦斯爆炸;另一方面,矿井中的呼吸性粉尘吸入肺部可能引起尘肺病,影响工人身体健康;再有大量的矿尘排入大气,也会严重的污染环境。随着煤矿采掘机械化程度的提高和生产强度的加大,矿尘的生成量也急剧上升,尤其是煤矿综采工作面,在割煤、移架的过程中,产尘的粉尘浓度比较高,不仅降低了工作场所的能见度,而且也影响安全生产。工作人员长期吸入矿尘之后,轻者会患有呼吸道炎症,重者会患有尘肺病,严重危害人们的身体健康。当煤尘浓度条件具备一定程度的情况下,就会引起燃烧或煤尘爆炸,酿成严重矿井灾害事故。在我们实际工作中采用了煤层注水、工作面系统安设喷雾系统等措施后,在综采工作面(以朔里矿N328综采工作面为例)产尘源煤机割煤、落煤点的全尘浓度345.8mg/m3,呼吸性全尘浓度111.9mg/m3;司机点全尘浓度320.5mg/m3,呼吸性粉尘浓度90.1mg/m3。工作面生产期间,风巷粉尘浓度达到180.8mg/m3。粉尘浓度较高,割煤机喷雾不能覆盖煤机割煤时产生的尘源,加上现有的综合防尘措施效果不好,导致粉尘浓度较高。 2 煤矿综采工作面粉尘防治技术设计 综采是煤矿综合机械化采煤的简称;一般指机械化率达到95%以上,综采工作面防尘越来越受到重视,煤矿粉尘是矿井五大灾害之一,随着综采工作面综合防尘要求和技术的大大提高,很多煤矿现在投入资金用于安装设备和防尘措施,重点完成一些优质采掘工作面、井底车场及变电所等,完成了监控系统升级改造;各采掘队组配齐了探放和排放水设备,实现了探掘分离;装备了斜井架空人车、蓄电池变频电机车、“虹膜”安全考勤装置,提高了矿井的安全系数;改造了406变电所环形供电设施;改造了通风系统,安装了防尘管路9500米,增设自动净化水幕12组;建立和完善了安全风险抵押机制等系列安全保障措施和制度;构建安全管理体系,推行了“金字塔”安全管理法、“手指口述法”“岗位描述法”。 另外,成功研制的煤层注水配套设备专门治理粉尘取得非常好的效果。研究切实可行的煤层注水湿式钻孔作业中水对环境污染的问题防治技术,将有助于进一步有效地降低以往煤层注水封孔过程中存在的问题,粉尘浓度、改善作业环境的劳动卫生条件。而且把煤层注水封孔技术和钻孔作业时防尘措施结合起来,效果就非常明显。 3 煤矿综合防尘技术应用措施 煤尘的产生主要有采煤工作面的产尘、掘迸工作面的产尘、其他地点的产尘。防尘设施的设置非常重要,主要有以下几点:①要求掘进机内外喷雾完好,且掘进时喷雾常开,能保证正常使用。②在转载机尾以外5m设置一道移动式净化水幕,外距此道净化水幕20-30m处再设置一道净化水幕。掘进时随工作面推移而净化水幕向工作面移动且保持正常使用。③综掘面距掘面正头50-100m范围内由施工连队负责设置两道全断面牢固可靠的捕尘网,随工作面推进而推移。④施工连队每班对掘进工作面50m内的巷道每班次实施冲洗巷道,无积尘现象。⑤锚喷支护作业,必须采用湿式钻孔。喷浆回风流侧20-30m范围内必须至少设置一道净化水幕。⑥工作面掘进、实施防突预测,效检时保证工作面20m范围内喷雾打开一道正常使用。⑦皮带机头、刮板机转载点处必须按标准设置喷雾。⑧皮带机头、刮板机转载点处20m范围内巷道每班次实施冲洗巷道,确保无积尘。 4 矿用泡沫抑尘技术 该技术与其它湿式抑尘相比,用水量可减少30~80%,抑尘效率比喷雾洒水高3~5倍。本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品,二者配合使用。 抑尘设备。该产品主要由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架三部件组成。抑尘专用液,该产品是为泡沫抑尘技术专门研发的添加剂,具有发泡能力强,迅速改变粉尘的湿润性两个方面的功能。专用液有两个方面的作用:产生高倍数泡沫覆盖产尘点,从根本上阻止粉尘的扩散;即使有粉尘扩散至空气中,泡沫中所含的泡沫液能够迅速改变粉尘的表面结构,把粉尘由疏水性变为亲水性,使粉尘快速湿润而被捕获,增加降尘效率。其技术特点如下:①泡

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