电镀废水膜回用组合工艺和工程实例.doc

电镀废水膜回用组合工艺和工程实例 　　[摘要]介绍了电镀废水高效重金属去除膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程，可实现电镀废水的高回收率和回用。实际工程结果表明：在电镀废水的各类重金属离子浓度为TCr 15-20mg/L，Zn2+230-480mg/L；Cu2+70-1120mg/L；Ni2+280-590mg/L，电导率为5000μs/cm时，RO/NF系统可实现95%的水量回收。回用水可稳定达到：重金属离子无法检出，电导率低于250μs/cm。运行结果表明该组合工艺可有效实现电镀废水的减量化和资源化，且系统运行稳定。 [关键词]电镀废水；废水回用；RO；NF 中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0075-02 0、引言 电镀行业是当今全球三大污染工业之一，镀件生产过程中产生的废水中含有重金属离子或氰化物等，若处理措施不当排放至水环境，会对人体健康和工农业活动造成严重危害，具有持久性强、毒害性大、污染严重的特点，必须加以严格治理。 目前电镀废水的治理工艺主要有：化学沉淀法、吸附法、微电解法、离子交换法和膜分离法。离子交换法、膜分离法或其组合工艺可以实现电镀废水的回用和重金属离子的在线回收。但是，由于电镀企业生产规模、镀件基材、镀层材料、电镀工艺、管理水平以及电镀生产线建设历史等诸多较为复杂的原因，许多现有电镀企业或电镀生产线上实行完全意义上的全循环仍然是难以实现的。鉴于此，研究开发适用于电镀废水末端治理的工艺技术，最大程度的回用水资源并减少电镀废水的排放量和排放水中重金属离子含量，将是现阶段解决电镀废水污染问题的有效途径。本文介绍了电镀废水高效重金属去除膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程，并结合工程实例说明该工艺对电镀废水的高回收率回用的可行性及系统运行的稳定性。 1、高效重金属去除一膜分离组合工艺 1.1 化学沉淀法处理重金属废水 化学沉淀法是利用废水中的重金属离子与某些化学成分生成难溶化合物，从而将废水中的污染成份沉淀去除的方法。单纯的化学沉淀法处理重金属废水时主要存在几方面的问题：首先，各类重金属离子共存时，混合沉淀所需的pH具有不兼容性，必须分批次调节DH以实现各类重金属的“完全沉淀”，并采用分步沉淀分离的操作过程，这会给实际处理带来不便，甚至难以满足排放标准的要求。其次，由于水中残余重金属离子处于溶度积的临界状态，这种水存在导致膜系统结垢的风险，使膜系统难以达到或不能达到较高的回收率。最后，金属离子会与废水中存在的某些络合剂形成非常稳定的络合物，很难通过中和沉淀法去除。因此，为提高电镀废水的回用率单纯依靠化学中和沉淀法已无法满足处理工艺的要求。 1.2 重金属捕集剂法处理重金属废水 重金属捕集剂能与重金属离子反应生成一种不带电荷的螫合物，具有稳定的疏水结构，可以以沉淀的方式在水中将重金属离子高效去除，解决化学中和沉淀后废水中所残留的重金属离子。以DTCR为例，为长链高分子结构，含有的活性基团（给电子基团）中的硫原子电负性小，半径较大，易于失去电子并极化变形产生负电场，能捕捉阳离子并趋向成键，生成难溶的二硫代氨基甲酸盐。当捕集剂与某一金属离子结合时，均是通过其中的两个硫原子形成四元环，产生螯合物，为提高难溶性螫合物的沉淀效果实际工程中常添加适量的混凝剂和助凝剂。 1.3 高效重金属去除一膜分离组合工艺 高效重金属去除膜分离组合工艺是根据“分类收集，分质处理”的原则，将电镀企业各类重金属废水单独收集，并单独进行化学中和沉淀处理，一级处理后的各类废水混合经重金属捕集剂进行螯合沉淀反应，以进一步去除废水中的各类重金属离子含量，一方面可以满足电镀废水达标排放的要求，另一方面可减轻后续膜处理系统金属氧化物结垢的风险。砂滤、超滤系统作为RO/NF系统的预处理单元，去除废水中的胶体、微生物和部分有机物。经预处理后的废水进入RO/NF系统实现废水的浓缩分离，实现电镀废水的资源化和减量化。一级中和沉淀产生的污泥进行单独处理，有利于从污泥中回收重金属资源。具体工艺流程如图1所示。 2、工程实例 该工程为浙江省某空调配管生产公司的电镀漂洗废水回用项目，镀件主要为铁质基材，镀种分为镀铬、镀锌、镀铜、镀镍。该公司原有电镀漂洗废水回用设施采用电镀生产线在线回收，因生产的不规则变化，产能的扩大，以及操作管理水平的低下使得原来的处理设施处理能力明显不足，并且回用水水质不符合产品生产的要求。加之该地区已实行废水总量限额排放，促使该公司决定以更为先进稳定的处理技术来达到最大程度的电镀废水回用。 2.1 水质特点 该厂废水分为含铬漂洗废水、含铜漂洗废水、含镍漂洗废水、含锌漂洗废水和地面冲洗废水五类，水量以含铬