石化工程大件吊装合同管理探析.doc

石化工程大件吊装合同管理探析 　　摘 要：石化工程大件吊装的合同管理根据项目的大小，吊装难度，吊装机具选用等因素，包含于建筑安装施工合同中或独立于施工合同外。文章针对吊装合同管理中遇到的一些实际问题，进行分析总结，找出解决利益竞争的办法。 关键词：大件吊装；合同管理；一体化；利益竞争 引言： 在石化工程中，设备的起重吊装是工程建设中的一个重要的施工程序，也是决定整个项目安装施工安全、质量和进度的关键环节，特别是大型、超重设备的起重吊装往往制约整个项目的施工。大件吊装策划充分体现了项目管理方、承包商的技术管理水平，在吊装服务出现专业化的趋势，且机具资源深度市场化的今天，项目管理方对吊装合同的策略也是影响项目的主要因素之一。 一、大件吊装合同的范围划分及合同模式 石化工程项目施工费用构成中，特定条件措施费中有一项是大机费，通常将范围限定为：设备吊装重量在80吨以上的大型设备吊装工作和设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作，和定额的划分保持一致。这个划定范围明确了80吨以上的设备吊装一定是属于大件吊装，而后面这条补充扩展是从机具角度进行划分，执行方明确了，而对象却是无法不确定的，需要一一甑别。 设备重量小于80吨，由于吊装高度或吊装半径限制，需要用超过150吨的吊装机械；除了设备吊装，其它象管道超过定额25吨吊车就要在合同外计取；现在提倡的模块化施工，钢结构为减少高空作业，在地面组装后，用大型机械吊装也需要合同外计取，等等。在定额含量以外的吊装机械费用都需要归入措施费，给予确认，非常复杂，这是合同管理的难度。 合同模式一般分成两种，一种是将大件吊装包含在施工安装合同中，另有一种是将大件吊装合同单独切出，进行单独招标。而范围的划分，是影响合同执行的一个重要因素，划分得合理，现场协调量少，效率高，工程费用能有效控制；划分得不合理，则处处扯皮，效率低下，工程费用超支，影响工程进展。 二、大件吊装的定额变化 在上个世纪，我国的石化产业从无到有，逐步发展。建设一个项目，要几经论证，周密策划，准备充分。项目的施工承包商都是国有企业，大而全，一个施工企业从土建到安装，各专业齐全。人工成本低，吊装机械自备且少，吊装能力小，装置规模也小，单体设备重量也轻，遇到比较大的设备，要么分片分段，如果整体吊装，就采用抱杆及卷扬机使用扳倒法、滑移法等进行吊装。在99版的《石油化工安装工程预算定额》中，列出了金属抱杆台次使用计算表，而金属抱杆最大的起重能力及规格仅为500吨/80米。吊装措施费大都能明确使用，有些合同采用包干形式，定额的更新没有吊装技术发展的快速，承包商有较大利润空间。 对于石化工程项目施工合同的大型机具费，承包商都非常重视，风险有但利润也大，组织得好有很大的利润空间，组织得不好，效率低下，甚至亏本，这是一个承包商的实力体现，一般有能力的施工承包方是不愿意将这块切出单列。而业主也通常将此风险转移给承包商，无论是吊装承包方，还是施工承包方。 三、石化工程大件吊装的发展趋势 近年来，石化工程项目出现短平快的节奏特点，边设计、边采购、边施工已是常态。单套装置的处理能力越来越大，单件设备也越做越重，随着大型炼油、乙烯、煤化工的项目实施，核心设备超过千吨的设备也越来越多。国内超大型吊装能力的机械设备也不再稀缺，吊车租赁业蓬勃发展，由卖方市场转向买方市场。 对于石化装置中的塔设备、反应器等大型设备一般来说都是采用整体吊装。而设备上的附件安装都尽可能地在地面完成，包括附塔管道、电气仪表、防腐保温结构以及梯子 、平台、栏杆等。虽然受一些条件制约，也有采用分段吊装工艺解决大型设备吊装的问题，但这两种工艺相比较，采用整体吊装有如下优点： 1.可以有效保证设备组对和焊接的质量 设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具。与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制.焊接的质量及焊后热处理的质量也容易保证。 2.有利于施工的安全 设备如果分段吊装，除了需要在空中组对焊接塔本体之外，还有附塔管道、梯子、平台、防腐保温结构、电气仪表等大量的工作需要在高空作业，这不利于施工的安全。如果在地面上将设备组成整体，在地面上穿衣戴帽，就可以大量地减少高空作业，有利于施工的安全。 3.可以最大限度地缩短安装工期 设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面和工作时间甚至连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。 因此，随着社会生产力的提高，科技的发展，工程建设理念的创新，以及人工成本的不断攀升，施工作业的安全要求越来越高，使得越来越多的机械