机械原理大作业齿轮传动设计.docx

Harbin Institute of Technology机械原理大作业三课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮传动设计 院 系： 机电学院 班 级： 分 析 者： 学 号： 指导教师： 设计时间：哈尔滨工业大学1、设计题目1.1机构运动简图1.2机械传动系统原始参数序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数329704449572332、传动比的分配计算电动机转速n=970r/min，输出转速n1=44 r/min，n2=49 r/min，n3=57 r/min，带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4，定轴齿轮传动的最大传动比=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为 =970/57=17.0175=970/49=19.7959=970/44=19.0455传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 = =2.2045 滑移齿轮传动的传动比 = =3.5919==3.0878定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=43、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，齿轮5、6、7、8、9、10的齿数： 17，= 66， 18，，21，63；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°。为实现正传动，将其加工为角度变位齿轮，实际中心距=50mm。3.1滑移齿轮5和齿轮6 序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮512齿轮6372模数23压力角 20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = =497实际中心距508啮合角9变位系数齿轮50.400齿轮60.150 10齿顶高齿轮52.700mm齿轮62.200mm11齿根高齿轮51.700mm齿轮62.200mm12分度圆直径齿轮524.000mm齿轮674.000mm13齿顶圆直径齿轮529.400mm齿轮678.400mm14齿根圆直径齿轮520.600mm齿轮669.600mm15齿顶圆压力角齿轮539.906°齿轮627.507°16重合度 =1.3633.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮711齿轮8382模数23压力角 20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = =497实际中心距508啮合角9变位系数齿轮70.400齿轮80.15010齿顶高齿轮72.700mm齿轮82.200mm11齿根高齿轮71.700mm齿轮82.200mm12分度圆直径齿轮722.000mm齿轮876.000mm13齿顶圆直径齿轮727.400mm齿轮880.400mm14齿根圆直径齿轮718.600mm齿轮871.600mm15齿顶圆压力角齿轮741.018°齿轮827.344°16重合度=1.3493.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮910齿轮10392模数23压力角 20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 ==497实际中心距508啮合角9变位系数齿轮90.450齿轮100.10010齿顶高齿轮92.800mm齿轮102.100mm11齿根高齿轮91.600mm齿轮102.300mm12分度圆直径齿轮920.000mm齿轮1078.000mm13齿顶圆直径齿轮925.600mm齿轮1082.200mm14齿根圆直径齿轮916.800mm齿轮1073.400mm15齿顶圆压力角齿轮942.766°齿轮1026.915°16重合度=1.3224、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，选择齿轮11、12、13和14的齿数：=14，19。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°。为使中心距与滑移齿轮相同，将齿轮11、12、13、14加工为角度变为齿轮，实际中心距=50mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮17，23，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1114齿轮12192模数33压力角 20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=49.5007实际中心距508啮合角9变位系数齿轮110.200齿轮12-0.02010齿顶高齿轮113.560mm齿轮122.900mm