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自动定量包装秤工作原理与常见故障处理 　　【摘 要】本文简介了自动定量包装秤的的系统结构和工作原理，及各部分的主要作用，对在使用中出现的常见故障进行分析、处理。 【关键词】自动定量包装秤；结构原理；故障；处理 0.概述 解化集团是有着50多年光荣历史的硝铵生产老企业，年生产合成氨36万吨、硝酸铵42万吨、硝基复肥（硝磷酸铵）20万吨、尿素20万吨、甲醇20万吨、二甲醚15万吨，硝酸钾5万吨及油类、酚类等20多种化工产品。其中有粉状、颗粒状如尿素、硝酸铵、硝基复肥、硝酸钾等产品，过去定量包装秤大多采用杠杆式机械秤称量， 人工用手放料，劳动强度大，计量精度低， 重量显示不直观， 可靠性差，包装速度慢。近年来，我厂生产产品产量的不断增大，包装精度和速度的要求加强，落后的包装模式已经不适应工艺生产进度的要求。随着称量技术不断发展， 全电子化的定量包装秤的性能也越来越稳定可靠，因此我厂包装岗位定量包装秤基本已更换为全电子化自动定量包装秤。目前， 设计独特、性能优良、计量精度高、稳定可靠的定量包装秤在企业生产中已起着越来越重要的作用。它的性能好坏直接影响到企业的经济效益。在这种背景下， 熟练掌握定量包装秤的维修保养知识对于企业来说是十分迫切和必要的。 1.定量包装秤结构组成及工作原理 电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个动作过程进行协调和控制。该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。不仅包装速度快，而且计量精度高。适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。 1.1组成及作用 双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。 控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。 给料装置：由气缸来执行， 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 称重装置： 主要由称量桶和称重组件组成。主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。 夹袋装置： 由气缸来执行， 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成， 主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。 显示控制单元： 由称重控制器和可编程控制器组成。主要作用是显示物料重量， 并控制协调整套系统有序的工作。 1.2工作原理 1.2.1称量过程 接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。 当物料进入秤桶达到称重控制器设置的粗加设定点SP2时，粗加料电磁阀关断，进料转为细加料过程。随着物料不断进入秤桶，达到称重控制器设置的细加设定点SP3时，细加料电磁阀关断，细加料过程结束。通过一定延时，空中物料落入秤桶，发出称完信号。称完指示灯亮，便可以进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。 1.2.2套袋及放料过程 人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果此时称完信号发出，称完指示灯亮，则秤桶门自动打开，物料排放下来，经放料延时后，桶门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，口袋落下经输送装置送去缝包。如果超差信号发出，称完指示灯闪亮，则秤桶门不会自动打开，需按下手动按钮放料。 2.常见故障及其处理方法 如何处理电子秤故障，在维修工作中电子秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。 常见故障及其处理方法如下： 2.1包装秤称量不准 a.称重传感器弹性形变，线性度差或传感器坏，线性度可通过成倍加标准砝码看输出显示和它是否成正比判断。 b.传感器的吊杆是否与外界物接触，因外界的震动和动作不灵造成的。 c.进料门开度过大，冲击力过强，超出目标值，细给料来不及控制。 d.物料来料不均匀，落差补偿值不好控制，也就是cps值波动大，致使称量时多时少。 e.汽缸、电磁阀动作迟钝，致使进料得不到很快的关断，导致称量过多。 f.称重传感器的线接头氧化和接触不良造成信号波动，致使称