标线施工方案 标线开工报告.doc

标线施工方案 一、工程概况 K12+400-K12+800右侧 标线 二、施工方案与施工方法 1、施工前对施工平面图及实地进行核对。沥青混凝土路面应清洁干燥，不存在松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他有害材料，以符合施工要求。 2、根据公路的横断面的具体尺寸和设计文件的要求准确的在路面上标定出标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB57678.2-2009）规定办理。 3、特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按设计图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB57678.2-2009）规定办理。 4、施工时在现场放置适当的、足够的用以保护行人、过往车辆安全的标志、警告信号及交通路椎。 5、喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。 6、根据图纸要求，测量出施工标线距离，据此进行拉线（导向箭头、减速线、导流线等采用粉包弹线的方法，弹出所需施工标线的图样。 7、热熔标线施工时再在涂膜上撒布玻璃珠，玻璃珠撒布经试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，所有标线上，玻璃珠撒播均匀。将热熔型专用粘结剂涂于线的右侧，宽度约为15cm。等热熔型专用粘结剂完全干燥后，在原先所涂的地方再涂一遍。将热熔釜涂料装入加热釜中，均匀加热至一定温度，然后装入涂布车中，进行刮涂。涂膜及干燥后的膜厚不小于设计要求的1.5mm。在刮涂时，应随时注意天气变化，如风力超过五级、地面湿度低于6℃时，刮涂应立即停止。刮涂时，不断的检查所涂标线是否顺直、平顺、整齐、标线边缘是否有毛边现象，如有，应立即停止施工。刮涂后5分钟，清除杂物以及用以保护行人、车辆的安全标志、信号和路标。为了确保所涂标线的尺寸准确，所有分车道线、导向箭头、导流线、减速线等均采用粘胶带纸的方式，以确保尺寸无误。 三、人员配置 序号 姓名 职务 1 项目经理 2 项目总工 3 项目副经理 现场负责人 4 计划负责人 5 质检技术负责人 6 财务负责人 7 专职安全生产 管理员 四、标线质量控制指标、检验频率和方法 1、严格按照设计图纸、国家规范以及监理工程师指令进行施工。 2、标线涂料的技术要求应符合JT/T280、GN47、GN48标准的规定。 3、按施工要求，产品堆放合理、美观，对机具设备加强保养，使机具设备通常处在最佳状态，确保施工质量。 4、喷涂标线前，路面应清洁，无起灰现象。 5、所有路面标线的设置、颜色、形状、应符合图纸和《道路交通标志和标线》（GB57678.2-2009）标准的规定。 6、路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染；当某处污染面积超过0.001m2时，应进行清除，路面要修补。 7、热涂后的标线，边缘无明显毛边；毛边长度每公里超过1%时，应进行清除和修补。 8、标线应顺直或圆顺，不符合要求时，应清除和修补。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 （方 法） 1 关键项目 标线厚度（mm） 常温型（0.12-0.2） -0.03，+0.10 湿膜厚度计：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽检10% 加热型（0.20-0.4） -0.05，+0.15 热熔型（1.0-4.50） -0.10，+0.50 2 标志标线逆反射系数（cd·1x-1·m-2） 3 一般 项目 标线线段长度（mm） 6000 ±50 钢卷尺：抽查10% 4000 ±40 3000 ±30 1000-2000 ±20 4 标线宽度（mm） 400-450 +15，0 钢尺：抽查10% 150-200 +8，0 100 +5，0 5 标线横向偏位（mm） ±30 钢卷尺：抽查10% 6 标线纵向间距（mm） 9000 ±45 钢卷尺：抽查10% 6000 ±30 4000 ±20 3000 ±15 7 标线剥落面积 检查总面积的0-3% 4倍放大镜：目测检查 五、质量保证体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依。 (1)质量保证体系的设置（见图）。 首先，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使所有参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后