深层水泥土搅拌桩总结报告.doc

深层水泥土搅拌桩施工总结 一、工程概况 工程名称：深层水泥土搅拌桩软基处理。 施工地段：K115+893.015 根据施工图纸的设计，对软土或软弱土埋藏较深或厚度较大的段落或桥头30~50米范围，采用深层水泥土搅拌桩处理。处治宽度至坡脚外50cm，设计桩径50cm，间距1.2~1.5m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置。深层水泥土搅拌桩掺灰量为加固土体质量的15％，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg，水灰比0.5，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。 二、试桩及成桩检测安排 1、试桩段落确定为： 西演互通立交K115+893.015桥头水泥搅拌桩，设计桩长12m，桩距1.2~1.5m，试桩段桩间距为1.5m，试桩根数为10根，计长120m。 2、试桩时间及参加人员： 2009年2月15日开始试桩，参加人员有总监办、驻地办及项目部项目经理、水泥搅拌桩施工负责人、现场负责人等。 3、试桩材料及配合比情况 水泥：P.S.A32.5 水泥用量：每延米的水泥用量为59公斤。 4、试桩检测项目： 水泥搅拌桩检测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm） ±50 抽查2% 2 桩径（mm） 不小于设计 抽查2% 3 桩长（mm） 不小于设计 查施工记录 4 竖直度（%） ≤1.5 查施工记录 5 单桩喷粉量 符合设计要求 查施工记录 6 强度（MPa） 不小于设计 抽查0.5％ 7 单桩承载力 不小于设计值 荷载试验 每施工单元不少于3根或3％ 8 复合地基承载力 不小于设计值 荷载试验 每施工单元不少于1处 三、试桩投入的机械设备： 1、计划配置水泥搅拌桩机5台，全部为定型产品，配备有显示钻杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器、对电磁流量计、深度测量仪检测记录设备。根据工程需要配备推土机、装载机、平地机等其他相关设备，保证水泥搅拌桩施工顺利进行。 2、试桩的机械参数： （1）一档速度0.7m/min （2）二档速度1m/min （3）三档速度1.3m/min （4）四档速度1.5m/min （5）五档速度1.7m/min （6）搅拌转数r=30转/min。 （7）钻进、复搅、提升时管道压力0.2Mpa。 （8）喷浆时管道压力0.45Mpa。 3、主要施工机械表 主要施工机械设备表 机械名称 规格型号 功率、容量、吨位 产地 数量 备注 水泥搅拌桩机 PH-5 武汉 5 良好 推土机 T140-1 140ps 宣化 1 良好 平地机 PY180G 132kw 天津 1 良好 装载机 ZL50 5T 徐工、龙工 1 良好 发电机 FD75 75 kw 新河 5 良好 四、试桩施工过程 1、施工工艺 (1)、施工准备： ①在西演互通料场建水泥库，用竹竿和帆布搭棚。库容量要满足施工要求。 ②依照要求对原地表进行清表、整平及碾压，其压实度满足要求。 ③依照桩位平面布置图布设具体桩位，并全部用涂有红漆的竹签定位，再撒上白灰。 (2)、桩机就位：起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定位置，对中；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平，对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，使用钻锤使其垂直偏差不得大于1.5%，桩位偏差要小于5cm。 (3)、制浆：向搅拌桶加入定量的水，按水灰比0.5加入水泥。 (4)、搅拌下沉：起动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使拌搅机导向架搅拌切土下沉，下沉原速度可由电机的电流圈监测表控制，以二档的速度（1.0m/min）钻进。 (5)、上提喷浆：待搅拌头到达设计深度时，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。喷浆搅拌提升离地面1.0m时，采用慢速，并增加喷浆量。所有停浆面严格按施工图设计停浆面高程控制。 (6)、复搅复喷：搅拌头要一边下沉一边搅拌，按照二档的速度（1.0m/min）下沉搅拌，待搅拌头到达设计深度时，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头，提升速度以一档的速度（0.7m/min）提升。 (7)、复搅搅拌：让钻头再下钻到桩顶下1/3－2/3桩长，且不少于5米的范围内，进行二次复拌，以确保桩身质量。 (8)、关闭电源，移动设备，填写施工记录，施工人员与旁站现场记录纸上签字确认，归档保存。 (9)、记录桩长。 (10)、重复以上步骤，进行下一根桩的施工。 水泥搅拌桩施工工艺框图