爆破应知应会.doc

xx公司矿山分厂 爆 破 应 知 应 会 目 录 1 爆破作业环境 1 2 爆破器材现场检测、加工和起爆方法。 1 3 起爆网路 2 4 装药 3 5 填塞 4 6 爆破警戒和信号 4 7 爆后检查 5 8 盲炮处理 5 9 深孔爆破 6 10 爆破器材的储存及安全管理 6 11 爆破器材的购买和运输 7 12 爆破器材的安全管理 8 13 采矿工艺基础知识 9 14 爆破工艺流程 10 15 深孔爆破主要技术参数 11 16 布孔 11 17 装药方法 11 18 澳瑞凯雷管连接知识 12 19 飞石安全防护技术 13 20 炸药雷管 13 21 xx公司爆破警戒制度 14 1 爆破作业环境 1.爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： ——爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的； ——危险区边界未设警戒的； ——光线不足、无照明或照明不符合规定的； ——未按本标准的要求作好准备工作的。 1.2露天和水下爆破装药前，应与当地气象、水文部门联系，及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点： ——热带风暴或台风即将来临时； ——雷电、暴雨雪来临时； ——大雾天，能见度不超过100m时； 2 爆破器材现场检测、加工和起爆方法。 2.1 一般规定 2.1.1各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。 2.1.2 重要爆破工程使用的炸药、雷管、导爆管、导爆索、电线、起爆器、量测仪表均应作现场检测，检测合格后方可使用。 2.1.3 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，应穿戴防静电的衣物。 2.1.4 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表应经有关部门或经授权的行业协会批准。 2.1.5在潮湿或有水环境中应使用抗水爆破器材或对不抗水爆破器材应进行防水处理。 2.2 爆破器材现场检测 2.2.1在实施爆破作业前，爆破器材现场检测应包括： ——对所使用的爆破器材进行外观检查； ——对电雷管进行电阻值测定； ——对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。 2.2.2爆破器材外观检查项目应包括： ——雷管管体不应变形、破损、锈蚀； ——导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污； ——导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污和穿孔，端头封口良好； ——粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应破乳或变质； ——电线无锈痕，绝缘层无划伤、开绽。 2.2.3 检测及试验项目应包括： ——炸药的`殉爆距离； ——延时雷管的延时时间； ——起爆网路连接方式的传爆可靠性试验。 2.2.4起爆电源及仪表的检验包括： ——起爆器的充电电压、外壳绝缘性能； ——采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求； ——各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能； ——爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。 3 起爆网路 3.1 一般规定 3.1.1 多药包起爆应联结成电爆网路、导爆管网路、导爆索网路、混合网路或电子雷管网路起爆。 3.1.2 起爆网路连接工作应在预警讯号发出前，由工作面向起爆站依次进行。 3.1.3 雷雨天禁止任何起爆网路连接作业，正在实施的起爆网路连接作业应立即停止，人员迅速撤至安全地点。 3.1.4各种起爆网路均应使用合格的器材。 3.1.5起爆网路连接应严格按设计要求进行。 3.1.6在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取保护措施。 3.1.7敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。 3.2 电力起爆网路 3.2.1同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。 3.2.2电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，电爆网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。 3.2.3电爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。 3.2.4起爆电源能量应能保证全部电雷管准爆；流经每个普通电雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。 3.2.5电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。 3.2.6 用起爆器起爆电爆网路时，应按起爆器说明书的要求连接网路。 3.3 导爆管起爆网路 3.3.1导爆管网路应严格按设计要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。 3.3.2用雷管起爆导爆管网路时，起爆