酸性环境条件下钻井管柱腐蚀和选材方法探析.docVIP

酸性环境条件下钻井管柱腐蚀和选材方法探析 　　【摘 要】在含有H2S的酸性油气田环境下钻柱和套管时非常容易受到腐蚀的，为此，我们调研分析了酸性气体对钻柱及套管的腐蚀机理以及如何选用更好的材料来最大的减小这种腐蚀破坏。 【关键词】H2S；腐蚀；钻柱；套管；选材 0 引言 腐蚀和防护是一个很重要的学科，它涉及许多对国民经济发展有着重要影响的行业[1]。普遍的、正确的选用适当的腐蚀控制技术和方法，可以防止或减缓腐蚀破坏，最大程度地减轻可能由腐蚀造成的经济损失和社会危害。对酸性环境条件下钻井管柱腐蚀及选材方法的研究目的是通过对酸性环境条件下钻井管柱腐蚀及选材的调研，对三高气田钻井管柱腐蚀规律及选型方法探讨，了解高压高产高硫化氢条件下对钻具的腐蚀，掌握酸性环境条件下套管及钻柱的腐蚀规律及选材方法。 1 钻柱及套管在酸性环境下的腐蚀 1.1 钻柱腐蚀原因分析 1.1.1 材料因素 失效分析表明，大部分失效事故与钻柱质量有关。其中包括钻杆内加厚过渡区结构不合理、韧性差、螺纹加工质量低及加工精度差、钻杆接头选型不当、强度指标不合格、喷焊热裂及钻杆摩擦对焊（修复）工艺不当等诸多方面。 1.1.2 环境因素 石油管材研究所对1999年以来钻柱构件失效分析的统计表明，70%的失效是直接或间接由腐蚀引起。可见，腐蚀是造成钻柱失效的主要原因，并且腐蚀带来的附加检查、维修和事故处理等使得钻井效率下降和费用增加。 1.1.3 力学因素 石油钻柱在井下钻进过程中不仅与腐蚀性介质直接接触，同时还承受拉伸、弯曲、挤压等复杂应力的作用，其苛刻的工作环境直接影响井下钻柱寿命的长短。 1.2 套管在酸性条件下的腐蚀分析 套管腐蚀的原因是多方面的，以土壤腐蚀为主。 1.2.1 硫化氢引起的腐蚀。硫化氢溶于水可腐蚀套管，易产生氢脆。并在金属内部产生很大应力，使高强度低合金钢在未受到外加应力的条件下产生氢鼓泡或阶梯式裂纹，导致强度高、硬度大的套管产生晶格变形，材质变脆产生微裂纹，出现氢脆现象。 1.2.2 溶解氧引起的腐蚀。土壤中氧气的存在会产生很强的腐蚀性，即使浓度很低也可以引起严重腐蚀[2]。含氧量的差异会在套管上形成氧浓差大电池，套管在粘土地段变成阳极，砂土地段成为阴极，结果粘土段受到强烈腐蚀。套管在该处生锈、产生腐蚀凹坑。长期作用后，套管即被腐蚀穿孔。 1.2.3 二氧化碳引起的腐蚀。土壤中存在的有机物分解产生的二氧化碳溶于水中可生成碳酸，水中游离的二氧化碳越多，则形成碳酸的浓度就越高，碳酸电离后可生成去极化剂，使地下水对油井套管的腐蚀加强。 1.2.4 阻抗变化引起的腐蚀。对不同层深的土壤电阻阻抗率测试表明，沿套管深度方向的土壤电阻阻抗率很不均匀。套管深度范围内的低土壤电阻率是造成套管外表腐蚀破坏的一个重要影响因素。 2 酸性环境下钻柱和套管的选材 2.1 钻柱的选材分析 试验材质采用油田常用的G105和S135高强度钻杆钢 表1 S135和G105钻杆化学成分（质量分数%） 腐蚀试验设备为美国Cortest公司生产的34.4MPa高温高压釜，带有试样旋转装置，上部做气相腐蚀试验，下部做液相腐蚀试验。 由此可以得到： 2.1.1 温度对平均腐蚀速率的影响 研究表明，温度对腐蚀产生的作用主要体现在以下3个方面：（1）温度升高，腐蚀反应进行的速度加快，促进腐蚀进行；（2）温度升高，腐蚀性气体（如H2S）在介质中溶解度降低，缓解了液相中的腐蚀；（3）温度升高，腐蚀产物的成膜机制以及腐蚀产物在介质中的溶解度生变化，可能促进腐蚀也可能抑制腐蚀。 2.1.2 流速对平均腐蚀速率的影响 在本试验范围内的高含硫环境中，流速对腐蚀速率影响不大[3]。 2.1.3 pH值对平均腐蚀速率的影响 与其他酸性气体的腐蚀类似，pH值越低，腐蚀越明显，因此通过控制钻井液pH值至合适范围，可以达到降低高含硫环境下钻具腐蚀的目的。 2.1.4 气相/液相腐蚀速率的对比 含硫钻井液中气相腐蚀速率比液相腐蚀速率高，此时腐蚀速率大小为：S135（B）G105（D）S135（A）G105（C）。从表1钻杆化学成分可知，主要是因为S135（A）和G105（C）中抗腐蚀合金元素Cr、Mo含量较S135（B）和G105（D）中的高。 2.1.5 正确选材 钻杆材料的化学成分、组织状态和强度级别不同时，其寿命差别较大。钻柱材料要有高的韧性，G10钢级以下的钻杆，通常要求材料的夏比冲击功不低于54J；G105以上钢级钻杆应有更高的韧性。在钻杆具有足够的韧性时，疲劳裂纹可以扩展到穿透壁厚而不断裂，钻井液便从钻杆疲劳裂缝中喷