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降低火电厂能耗方法探析 　　摘要：在全社会倡导节能环保及能源安全日益严峻的形式下，作为占全国耗煤量60%的火力发电厂，如何提高经济性，降低综合能耗，节约能源就成为重要课题。煤炭成本占发电厂总成本的75%以上，随着能源价格的不断攀升，节能降耗成为火电厂的紧迫任务，为降低供电成本，提高企业盈利能力，就必须提高机组运行的经济性，降低能耗水平。本文从影响供电煤耗因素入手，讨论降低供电煤耗的主要方法，对相关企业具有借鉴意义。 关键词：供电煤耗 热耗率 效率 厂用电率 降低火电厂供电煤耗要从以下几方面着手：提高锅炉效率、降低汽轮机热耗率、降低厂用电率等。 1 提高锅炉效率 现代大容量锅炉效率一般为90-94%，锅炉在运行中的主要损失为排烟热损失q2，机械不完全燃烧热损失q4，散热损失q5、灰渣热损失q6等，影响因素主要是入炉煤低位发热量、各种仪表的准确性、运行调整水平等。 1.1 入炉煤低位发热量 一般情况下，锅炉最好燃用设计煤种或接近设计煤种，以保证锅炉燃烧的安全性与经济性。当入炉煤质偏离设计值较多时，会对锅炉效率产生较大影响。 表1是某电厂锅炉在燃用不同煤质下的锅炉效率。 从表1可以看出，燃料低位发热量对锅炉各项热损失影响很大，当入炉煤平均收到基低位发热量由21603KJ/kg降至19030KJ/kg时，修正后平均锅炉热效率由93.44%降至92.43%，降低1.01%；在当前煤炭供应紧张的情况下，入炉煤质很难达到设计值，故合理掺烧是保证锅炉安全与经济性的重要措施。 1.2 各种仪表测量准确性 ①排烟氧量：锅炉排烟热损失是各项损失中最大部分，影响排烟热损失的指标是排烟氧量与排烟温度，目前火力发电厂主要使用氧化锆测量炉膛出口、排烟处氧量。根据相关资料，炉膛出口氧量偏离最佳氧量1%，锅炉效率要下降0.33%，影响供电煤耗上升约1.0克/千瓦时。②排烟温度：排烟温度高，排烟热损失大，锅炉效率下降。排烟温度每上升1℃，锅炉效率下降0.05%-0.06%。要降低排烟温度：一是应及时对空预器及受热面吹灰，保持较高的吹灰器完好率及投入率，防止受热面结渣和积灰；二是维持下层制粉系统运行，保持较低的火焰中心；三是尽量提高一次风温，减少一成风量；四是减少炉底水封、炉膛、烟道、空预器等处的漏风。 1.3 运行调整水平 ①蒸汽参数：根据日本东芝三菱电机产业株式会社对12台300-1000MW机组锅炉研究表明，维持相对较高且稳定的主汽压力、温度，锅炉效率提高约0.3-1.0%，供电煤耗降低约1-3.2克/千瓦时。②飞灰可燃物：飞灰可燃物除与燃料性质有关外，很大程度上决定于运行人员操作水平。运行人员应根据煤质和飞灰大小及均匀性，加强燃烧调整，进一步降低飞灰可燃物。飞灰可燃物每降低1%，锅炉效率提高0.3%。 2 降低汽轮机热耗率 2.1 汽轮机性能 2.1.1 汽轮机是否采用高新技术（大容量机组、超临界技术、通流部分全三维设计、采用高效叶型等），不同等级的汽轮机热耗率不同，为降低能源消耗，国家鼓励采用大容量、高参数、热电联产机组。根据国家《能源发展“十二五”规划》，国家严格控制在环渤海、长三角、珠三角地区新增除“上大压小”和热电联产之外的燃煤机组。 1000MW机组与300MW机组热耗率偏差550kj/kW.h，供电煤耗相差高达约40克/千瓦时，能耗水平相差巨大。热电联产机组是提高能源利用效率的另一措施，热电联产主要是利用汽轮机排汽或抽汽供给热用户，减少冷源损失，提高火电机组效率。 2.1.2 对投产机组，要充分利用大修机会，调整轴封间隙或更换新型汽封，减少漏汽损失，提高机组效率。 从表3可以看出，进行轴封间隙调整后，高、中压缸效率都有不同程度提高。 2.2 运行方式 汽轮机某一辅助设备因故障退出运行而造成热耗率上升，如高低加系统。 高、低加系统退出运行后，给水温度下降，如维持相同蒸发量，则入炉煤量要增加，影响煤耗上升。 表5是300MW机组因加热器未运行所增加的煤耗。 因高压加热器投停对机组运行经济性影响较大，故要提高其投入率，具体措施：一是控制好高压加热器启停中的温度变化率，防止温度急剧变化；二是维持正常运行水位，防止管板泄漏及旁路门短路；三是注意各级加热器端差和相应抽汽的充分利用；四是加热器在启动时，保持排气通畅，防止积聚不凝结气体，引起部件腐蚀结垢；五是避免加热器超负荷运行。 2.3 运行参数 ①主蒸汽压力：是决定汽轮机运行经济性的主要参数之一。汽轮机在额定负荷或高负荷运行时，主蒸汽夜里应在设计参数下运行，此时效率最高。②主蒸汽温度：为使汽轮机效率最高，应在设计主蒸汽温度下运行。③再热蒸汽温度：在调整再热温度时尽量不要使用减温水，可以