蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书.docVIP

蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书 1.总则 本规程规定了橡胶衬里施工的操作工艺质量标准和其它注意事项。 本规程适用于金属容器、管道（包括管子、管件，不包括阀门）内衬使用蒸汽进行硫化的各种橡胶的作业。 本作业指导书编制所依据的标准： 《橡胶衬里化工设备》HGJ32—90 《工业设备、管道防腐蚀施工工程及验收规范》HGJ229—91 2.材料要求 衬里用胶板外观为黑色，要求生胶板表面平整光滑、无打折、无裂纹、厚度均匀，胶板不应有大于0.5mm以上的外来杂物，胶板允许有2mm以下的气泡存在，不大于5mm的气泡在1平方米面积上不得多于5处，使用时，胶板应经过仔细检查，气泡处要刺破修补，胶板存放期应在六个月内。衬里施工前用电火花检验器检查胶板，不准有穿孔现象，胶板宽度以800~1000毫米为宜。 胶板的规格尺寸如下： 厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5毫米 宽度：不小于500毫米 长度：不小于500毫米 施工喷砂用的砂粒应选用质地坚硬有棱角的石英砂、金刨砂、海砂、也可采用喷丸铁砂。其粒度：石英砂、河砂、海砂为1—3mm，喷丸铁砂1~1.5mm,砂子应干燥洁净，含水率不大于1%，并不得含盐分、油污和泥土等杂质。 3.主要机具 ①喷砂机具：喷砂罐（φ750×1500mm）， ②空压机（压力为0.5~0.7Mpa，排气量8~10m3/min）， ③油水分离器， ④喷嘴 ⑤高压胶管。 ⑥橡胶板下料及涂刷胶浆工具： 操作台（4.5m×1.2m）、切胶刀(L=170mm)，手提砂轮机、压辊、毛刷或羊毛辊、赶泡辊、台称，手提电动搅拌器、电烙铁、油石。 硫化罐、板手 ⑦质量检测工具：高频电火花检测仪，测厚仪和硬度计（邵A） 4.作业条件 4.1衬里金属壳体的制造和验收应符合下列规程和技术条件的规定。 4.1.1《压力容器安全监察规程》（国家劳动总局） 4.1.2《钢制压力容器》（GB150—89） 4.1.3《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880—81） 4.2设备、管子、管件的表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。 4.3设备壳体、管口焊接处必须采用对接焊、焊缝不应有焊瘤，焊缝应平整无焊瘤、夹渣，焊缝与母材呈圆滑过渡。 4.4金属壳体的试压工作须在衬胶工作前进行，经验收后，才能进行衬胶。 4.5施工环境温度以20~30oC为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10oC时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温。 4.6衬胶场所应保持干燥，无尘，衬胶用具应干燥洁净，切忌油污。 硫化罐使用前，必须经严格检查，确保设备无泄漏，各类阀门安全可靠。 5.施工操作程序 5.1衬里胶浆的配制 5.1.1胶浆的配制 将胶浆料溶解在溶剂中可制成胶浆。配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象，配制好的胶浆应粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态，配制好的胶浆应放在密闭的容器内，存放在阴凉通风的场所，保存期不要超过一个月。 5.1.2胶浆的涂刷 金属表面清理后，应于8小时内涂完第一遍胶浆，以防重新生锈，一般涂刷3~4次，胶浆在使用前应搅匀，涂刷胶浆就薄而均匀，防止胶浆堆积，流淌或起泡，前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。 涂 刷 胶 浆 的 顺 序 涂胶次数 胶浆浓度 （胶料：溶剂） 干燥时间（h） 温度℃ 湿度 第一次 1：10 1~3 25~40 ＜70% 第二次 1：8 2~4 25~40 ＜70% 第三次 1：6 3~5 25~40 ＜70% 第四次 1：4 3~10 25~40 ＜70% 胶浆涂刷时应注意以下几点 ①遇到阴天或雨天，湿度高时，适当延长干燥时间。 ②一般金属件涂3~4次，胶板涂两次，涂刷第一遍后，干燥不粘手时，再涂第二、三、四遍。 ③涂刷最后一次胶浆时，就大衬贴胶片前3~8小时内进行。 ④胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。 5.2衬里胶板的裁剪、贴合、硫化。 5.2.1胶板裁剪。 胶板在裁剪前进行外观检查和厚度检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔允许进行修补，裁剪要准确、合理、尽量减少接缝，形状复杂的设备应制作样板，按样板下料，裁剪时，必须留出足够接过并将搭接边切成10~20毫米的坡口。 接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向，同时应顺向介质流动方向。接缝可采用搭接与对接两种形式，为了增加接缝强度可在接缝上贴合同一种橡胶，其宽度为30~50毫米。 5.2.2贴合 胶浆涂刷后，至胶模不粘手就可开始贴合了、先将涂刷的胶板用清洁的绸布卷起来，再送入设备、立式设备先衬底后衬壁、卧式设备，一般要采取转动方法贴衬、若没有转动条件先衬两端、封头，然后由上而上贴衬，一般设备衬胶可采用以下两种方法贴衬。 ①热烙法 将胶板放在容器