第三章塑胶模设计.pptVIP

第八节 侧向分型和抽芯机构 二、手动分型抽芯机构 2、手动斜槽分型抽芯机构 3、手动齿轮抽芯机构 （二）、模外手动分型抽芯机构 三、机动式分型与抽芯机构 （二）、斜导柱分型与抽芯机构 （4）滑块的定位装置 （5）锁紧楔 5、斜导柱分型抽芯机构的结构形式 （2）、斜导柱在动模、滑块在定模的结构 (3)斜导柱与滑块同在定模的机构 （4）斜导柱与滑块同在动模的结构 （三）、弯销分型与抽芯机构 * * 一、概述 当塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件(或侧型芯)，否则就无法脱模。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 (一)、分型与抽芯方式： 1、手动侧向分型抽芯 2、机动侧向分型抽芯 3、液压或气动传动侧向抽芯 手动抽芯多用于螺纹型芯，螺纹型环，成型块的抽出，可分为模内手动分型抽芯和模外手动分型抽芯两种。 (一)、模内手动分型抽芯机构 1、手动丝杆抽芯机构 P174图3-8-7 销在滑板上槽在型芯固定板上 销与型芯固定 这种结构必须既要便于取件，又要有可靠的定位，防止在成型过程中镶块产生位移，影响塑件的尺寸精度。 机动式分型与抽芯机构分为弹簧、斜导柱（斜销、弯销） 、斜导槽、楔块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等八种。 （一）、弹簧（或硬橡皮）分型与抽芯机构 用于侧凹比较浅，所需抽拔力和抽芯距不大的场合。 脱模开始时，中心型芯5不能随动模移动，否则塑件留于定模型腔，难于脱模设置顶销6使型芯5与动模板1开始有一段相对移动，待侧型芯抽出后，塑件包紧在型芯上，再和动模一起移动 滑块 A B 设有导滑槽 目的使闭模时斜导柱能准确地进入滑块 滑块靠自重压在挡块上定位 承受塑料给予型芯的推力 与定模固定板为一体 螺钉和销钉固定 T形槽固定销钉定位 整体嵌入 加强作用 （1）、斜导柱在定模、滑块在动模的结构 滑块在斜导柱的作用下，在顶出板上导滑而脱离塑件 设计时必须注意的是在复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象。应尽量避免推杆与侧型芯的水平投影相重合，或是椎杆的顶出距离小于侧型芯的最低面。如果模具结构不允许，那么在一定的条件下，采用复位杆也能起到推杆的先复位作用 干涉 图中间隙 C＝1.6-3.6m，用以先使凸模4离开塑件让塑件内部松动。没有推出机构。 动定模分型面 动定模分型面 与斜销不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱，制造比斜销困难。这种结构的优点是： 1、斜角α可以大一些，即在同一个开模距离中，能得到比采用斜导柱大的抽拔距； 2、一般弯销装在模外的为多，它一头固定在定模上，另一头由支承块支承，因此能承受较大的抽拔阻力； 3、由于弯销多装于模外，可以减小模板面积，从而减轻了模具重量。 4、在设计弯销抽芯机构时，必须注意弯销与滑块孔之间的间隙要大些，一般在o.5毫米左右，否则闭模时可能发生卡死现象。 5、可根据需要做成不同斜度的形状，可延迟侧向分型的时间。 6、另外支承块与弯销的强度也必须根据抽拔力的大小而定。