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一、品质异常处理原则 二、 品质异常处置流程 三,异常处理过程工作要项 四、 品质异常如何预防 1 、人的因素（心情，老員工新工位，新員工新工位等）； 2 、機器设备的因素（流水線，光線差，拉釘槍頭耟，電批頭等）； 3、 物料的因素（油污，溢漆，毛邊，缺料多料，尺寸不附等）； 4、 方法的因素（封箱不良，鎖螺絲未鎖到位等）； 5、 环境的因素（烤漆環境差易產生雜質，六七月份鐵件易氧化）。 二,异常处理的一般流程 二,异常处理的一般流程 二,异常处理的一般流程 三,异常处理过程工作要项 四、 品质异常如何预防 日期: 2012年4月16日 製作：李忠生 一、品质异常处理原则 1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。 1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。 1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。 1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特採单等方案执行 1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。 2.1 异常确认： 2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次,上線生產時間）。 2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。 2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。 2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。 2.2 原因分析及对策拟定： 2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。 2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户） 2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策） 2.3 异常物料处理： 2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品及嫌疑品进行特採重工或报废处理。 2.3.2 异常品处理监督执行。 2.4 改善对策执行及确认： 2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。 2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。 2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。 三,异常处理过程工作要项 * 3.1 发现异常: 3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常 产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样） 制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法， 环） 3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。 3.2 确认异常: 3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。 3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。 3.2.3 异常判定可参观现场相关人员描述和个人经验常识。 3.2.4 对超规产品的嫌疑批次予以扣留隔离。 3.3 个人可以判定的异常及时确认并知会责任部门改善跟进处理对策和结果，异常信息及時反馈给相關人員知悉。 3.4 个人无法确认和处理的异常须立即反馈上級和责任单位共同协商處理，关注异常处理进展并给必要帮助。 3.5 跟进异常处理人员（生产，工程，QE,廠商）尽快分析并给出合理处理方案即可。 3.6 依据处理方案对不良品进行重检处理。 3.7 责任单位改善措施和改善效果确认并反馈给相關單位和個人。 1.　按標準執行（客戶標準和本廠標準） 2.　做好6S：6S是改善品質，防治犯錯的利器；是簡化作業，提高效率的法寶；是改善環境創造良好工作心境的有效方法；是保障安全，防止事故的良藥。 3.　善於發現問題及解決問題：要用問題的眼光去看待每一件事情，要善於發現差區別，及時糾正差異。 5.　對產品知識與技能的培訓：卓越的品質依賴所有人的共同參與，如果每個人都能保質保量完成本職工作，及了解產品知識與技能，這樣整個品質才有保證，僅僅依賴個人的努力是不能達成做好品質的效果。 4.　正確看待問題：做好品質的另一個重要的方面是看待問題，如果不能以正確的心態去對待出現的問題，問題面前決不認錯，或者多方找藉口。那麼再好的系統，再好的標準也是枉然的。所以要培養良好的心態，正面接受問題，在問題的萌生階段徹底根除，以免終成大患。 6.做好“三不政策”： “不接受不良，不製造不良，不流出不良”。在工作中只有做到“自檢，互檢”才能從根本上保證品質，防止不良。