处理品质异常的职责思路.pptVIP

Date :2005/4/25 Prepare: QE 前　言 在批量的生产过程中，产品的品质会经常受到各类因素（5M1E）的影响而变异、波动。正是这些变异导致了我们： 品质、成本、交期、客户满意度失效的主因 然而各部门、各层次日常管理工作的重点,就是针对这些变异的管理。 因此，在处理变异时，有必要制订清晰、明确的工作职责、思维方式，从而达到： 提升工作效率、增进合作关系，进一步有效控制变异的目的。 * 品质异常的发生 是否超越警戒线 检验标准是否清晰、规范 缺陷产品的表观分析 缺陷产品的内在分析 是否超越相同和类似产品的基准线 现场跟进试板评估品质 ME从设计上分析root cause 改善 PROD从系统上分析root cause 改善 主导改善部门 现场跟进试板评估品质 责任改善工序 检验单位：(IPQC、AOI、FQC、OQA、MRB) PQE： ME PROD： 确认标准是否需要修订 确认异常是否成立 一.品质异常处理的职责、分工 负责单位 基本流程 结果判定 说明：1.检验单位负责警戒线、基准线的建立、标准的执行 2.PQE负责标准的建立、数据的分析、缺陷的分 析、 文件系统执行的抽查 3.ME负责设计的改善、WI的修订 4.PROD负责系统的改善、WI的执行 5.所有改善必须从设计、系统角度同时进行改善 预排铆钉碎落入单元内导致短路 预排好的板间隔用的珍珠棉上有铆钉碎,会污染板面 打铆钉时产生的碎屑落在隔板的珍珠棉上 铆钉开花会产生碎屑散落在周围 Root cause：铜铆钉有一定的脆性, 并且会导电 二.5W寻找root cause的思路范例 从设计导入 Why x1： Why x2： Why x3： Why x4： Defect ： Root cause 的改善行动： 试用塑料铆钉 Why x5： ……….. 预排铆钉碎落入单元内导致短路 预排好的板间隔用的珍珠棉上有铆钉碎,会污染板面 每周清洁后的珍珠棉生产中仍然有部分小铆钉碎存在 珍珠棉在打铆钉后被交叉污染 从系统导入之一 Why x1： Why x2： Why x3： Why x4： Defect ： Root cause 的改善行动： 珍珠棉的清洁频率从 1次/周改为1次/天 Why x5： ……….. Root cause：每次经过打铆钉后,碎屑 会污染隔板的珍珠棉 预排铆钉碎落入单元内导致短路 预排好的板间隔用的珍珠棉上有铆钉碎,会污染板面 本周的部分珍珠棉未按照规范清洁 没有安排足够的员工进行清洁 从系统导入之二 Why x1： Why x2： Why x3： Why x4： Defect ： Root cause 的改善行动： 主管指导,重新编排 每周保养计划 Why x5： ……….. Root cause：组长的每周保养计划 编排不合理 三.改善行动编写的标准格式 *