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* * 采油三矿躺井原因分析 2009年3月 目 录 一、基本概况 二、躺井原因分析 三、多伦次作业原因分析 四、存在问题及建议 一、基本概况 渤南油田位于山东省东营市河口区，构造上属于沾化凹陷东北部的渤南洼陷。动用含油面积91.5 km2，动用地质储量11792×104吨，标定采收率21.5％。储层主要为沙三段的深湖-半深湖相浊积扇体，油层埋藏深度2800-3500m，油层温度120-150℃。储层岩性主要为粉细砂岩，平均孔隙度17.6%，平均渗透率50×10-3μm2。属典型的深层、低渗透、高油气比、自然产能低的岩性构造油藏。 渤南油田探明含油区块分布图 七区 2001年以来三矿检泵井次统计 目 录 一、基本概况 二、躺井原因分析 三、多伦次作业原因分析 四、存在问题及建议 2008年以来分月躺井及检泵井情况曲线 2008年以来，我矿共检泵作业225井次，从现场监督发现问题统计中：抽油杆有问题的79井次、油管有问题的41井次、活塞有问题的38井次、抽油泵漏失52井次。 225 合计 6.7 15 其它 23.1 52 其他无明显现象（泵漏） 16.9 38 合计 3.6 8 下凡尔问题 13.3 30 上凡尔罩问题 活塞问题 18.2 41 合计 9.8 22 丝扣漏 8.4 19 油管裂/偏磨 油管问题 35.1 79 合计 5.1 11 杆脱 30.2 68 杆断 抽油杆问题 占检泵井% 数量 分类 造成检泵作业主要有四大原因 一是抽油杆断脱问题，占检泵井次的35.1%。而抽油杆断脱的主要原因就是偏磨造成的。渤南油田油井抽油泵下入深度较深，偏磨井段较长，虽然近几年我们与工艺所结合对部分油井进行了偏磨治理（下偏磨杆、下防偏磨接箍），我们自己也根据油井前几次作业跟踪的情况，方案设计时尽量避开偏磨井段，实施了泵降级、上提泵挂和参数优化等措施，但周期一长还是出现抽油杆被磨坏的现象。 79 32 4 43 1 58 20 1 79 三矿 其他 斜井 水平 井 泵挂深度 =1700m 口 口 口 旧管 杆下 入的 井数 井筒举升条件差、易偏磨 工作 制度 不合 理 深部 中部 上部 断脱原因分析 断脱位置统计表 抽油杆 断脱 总井次 口 单位 2008.1--2009.3月抽油杆断脱原因统计表 造成检泵作业主要有四大原因 二是油管裂缝和丝扣漏问题（请看照片），占检泵井次的18.2%，油管的裂缝还是抽油杆偏磨造成的，抽油杆在油管里磨损，磨坏了抽油杆的同时也把油管管壁磨薄，这样的油管在生产过程中达到一定的压力就会本体暴裂，造成管柱漏失；再就是井内的旧油管和清洗修复的一些油管，由于长时间的使用，丝扣锥度大，虽已上满扣，可有的还是从丝扣处渗漏，这也是造成管柱漏失的一个重要原因。 11 30 19 22 41 三矿 管材疲劳损坏（口） 偏磨漏（口） 本体漏（口） 丝扣漏（口） 漏失原因 漏失原因 总井数（口） 单位 2008.1-2009.3管漏原因统计表 造成检泵作业主要有四大原因 三是活塞上凡尔罩断和下凡尔脱问题，占检泵井次的16.9%。上凡尔罩断还是偏磨造成的，因此我们能否考虑改进一下设计，避免凡尔罩被磨损。下凡尔脱主要是下凡尔丝扣松造成的，虽然下井时上的很紧，可活塞在井内天天上下往复运动，时间长了下凡尔丝扣就造成松动，继尔脱落，导致检泵作业。 25 15 2 7 28 52 三矿 400m以上 口 200m正常 沉没度 =300m 口 100m正常 沉没度 =200m 口 正常沉 没度= 100m 口 其中属于修复 泵下入井数 口 泵漏井正常沉没度分布情况 泵漏 总井次 口 单位 2008.1-2009.3泵漏原因统计表 四是抽油泵漏失问题，占检泵井次的23.1%。统计数据显示，油井抽油泵的磨损状况与泵的沉没度有明显的关系，沉没度过高或过低都会影响泵的使用寿命，渤南油田油井合理的沉没度应该在300米之间。 造成检泵作业主要有四大原因 目 录 一、基本概况 二、躺井原因分析 三、多伦次作业原因分析 四、存在问题及建议 2008年我矿共发生多伦次检泵井38口，作业82井次，其中作业3次的有6口，作业2次的有32口。其中抽油杆断脱导致多伦次作业的有29井次，占统计井次的35.4％；油管漏失造成多伦次作业的有15井次，占统计井次的18.5％；抽油泵漏失造成多伦次作业是19井次，占统计井次的23.2％；活塞上下凡尔罩断造成多伦次作业是8井次，占统计井次的9.2％；由于杆卡问题造成多伦次作业的有3井次，占统计井次的3.7%。 从以上统计分析中可以看出，抽油杆因偏磨造成断脱、油管裂缝漏失及活塞泵工具问题是造成我矿油井多轮次作业的