鑫茂策划正文.doc

第一部分 总 则 监理部对鑫茂大厦的加工和施工过程实行通过制与旁站制相结合的办法。执行旁站制的工序，在加工与施工过程中，监理部对工序的质量及检验记录进行核对，如发现质量及检验记录与交底及首样（样板）不符，将对加工及施工人员进行处理；执行通过制的工序，除按旁站制进行检查外，还必须有内部监理人员检验并签字才能进入下道工序。监理部在对不合格项进行处置时，通常采用：限期整改，停工整顿，通报批评、罚款教育、及行政处罚建议等方式；对项目及生产管理主要责任人根据相关规定进行处罚；对责任施工队进行罚款。 执行通过制的工序如下： 生产部： 单元体加工首样，首批单元体的成品出厂； 相同型号数量在5樘以上的门窗首样； 施工现场： 轴线、角位线、内控线、外控线、标高线； 单元体样板挂装、首批单元体挂装； 石材安装样板，首批完成的石材幕墙； 明框玻璃幕墙样板、首批完成的明框玻璃幕墙； 金属幕墙安装样板，首批完成的金属幕墙； 隐框夹胶玻璃复合石材幕墙样板，首批隐框夹胶玻璃复合石材幕墙； 全玻幕墙样板，首批完成的全玻幕墙； 开启扇样板，首批安装完成的开启扇； 淋水试验； 其他过程中发现的需要执行通过制的工序以通知为准； 第二部分 生产加工控制 监理部控制程序 监督生产部建立完善的质量控制体系；按照流程检查质量控制工作；要求每道工序要有加工工艺卡、质量交底、过程检查的记录、出厂检查记录，材料进场要有检验记录；监理部将针对这些记录进行抽查，核对数据的真实性，有效性； 针对首件或首样评审通过后，大批量加工过程中监理部抽查质量的情况，大批量加工过程中每三天抽查一次，做好记录，有不符合的要查明原因，做出预防措施，并追查加工责任；对抽查出的不合格产品则此批产品进行全面的检查，不合格的不能使用；通过整改达到无结构及外观缺陷的准许降级使用；必要时请项目管理中心、采购供应中心、监理部、设计联合判定能否降级使用。 型材加工： 材料的控制 材料进场依据生产部材料检验制度及标准执行检验； 铝型材的平面间隙、扭拧度、厚度误差及截面尺寸误差符合《铝合金建筑型材GB.T5237-2000》的要求 型材断料尺寸 长度（㎜） 立柱 ±1mm 横梁 ±0.5mm 端头、斜度 -15` 型材打孔精度 孔位允许偏差±0.5㎜。 孔距允许偏差±0.5㎜，累计偏差不大于±1.0㎜。 有无表面加工缺陷 生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完善； 组框： 单元组件框允许偏差（mm） 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 框长宽尺寸 ≤2000 ±1.0 钢卷尺 ＞2000 ±1.5 2 分格长宽尺寸 ≤2000 ±1.0 钢卷尺 ＞2000 ±1.5 3 对角线长度差 ≤2000 ≤1.5 对角线尺 ＞2000 ±3.0 4 接缝高低差 ≤0.5 深度尺 5 接缝间隙 ≤0.5 塞尺 6 框平面度 ≤1.0 检查平台、塞规 7 框料表面划伤 深度小于 镀膜层 L≤1000 ≤3处 8 框料表面擦伤 每处面积 ≤100 mm2 A≤300mm2 ≤3处 2、 连接部位是否能满足规范及图纸要求，是否紧固可靠； 3、 有无表面的加工缺陷。 4、 生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完善； 玻璃组件加工： 材料的控制： 进场的玻璃是否满足合同及产品标准的要求； 生产部是否对材料进场进行了有效的检验； 玻璃附框的尺寸误差符合下表的规定； 序号 项目 尺寸范围（mm） 允许偏差（mm） 1 框长宽尺寸 ±1.0 2 组件长宽尺寸 ±2.5 3 框接缝高度差 ≤0.5 4 框内侧对角线差及组件对角线差 当边长≤2000 ≤2.5 当边长＞2000 ≤3.5 5 框组装间隙 ≤0.5 6 胶缝宽度 0~2 7 胶缝厚度 0~0.5 8 组件周边玻璃与铝框位置差 ±1.0 9 结构组件平面度 ≤3.0 10 组件厚度 ±1.5 玻璃与铝型材表面是否清洗干净； 需要打底漆的是否已涂打。 结构胶的蝴蝶试验，拉断试验； 打胶后的外观质量； 养护的时间要保证结构胶达到足够的承载力； 养护环境温度、湿度条件要符合结构胶的产品规定； 生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完整； 面材安装及成品出厂： 组装允许的尺寸偏差见下表： 单元组件组装允许偏差（㎜） 序 号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 组件长宽尺寸 ≤2000 ±1.0 钢卷尺 ＞2000 ±1.5 2 组件对角线 长度差 ≤2000 ≤2.0 钢卷尺 ＞2000 ≤3.0 3 胶缝宽度