锦屏二级厂房高压管道系统施工简介报告.ppt

3.2 压力钢管安装 3.2.3 压力钢管上下弯段及竖井段洞内卸车、运输方案 考虑到竖井段深度达250米的实际情况，为使竖井段压力钢管安装能够安全、有效地进行，特采用2×16t桥机对下弯段、竖井段以及上弯段压力钢管进行吊装。 为此须对8-1#～8-8#施工支洞高压管道竖井段上部进行局部扩挖，扩挖长度约47m，宽度11m，高度约6.5m。在扩挖段两侧浇筑桥机轨道砼基础，进行桥机轨道及桥机的安装。采用2×16t桥机依次吊装下弯段、竖井段及上弯段压力钢管。 3.3 压力钢管安装 3.3.3 压力钢管上下弯段及竖井段洞内卸车、运输方案 利用双16t桥机进行竖井段及弯段钢管的洞内卸车，退出30t平板车，桥机向竖井方向行走，至钢管中心线对准竖井中心线时停止，落钩将钢管缓慢吊至安装部位。采用此方法按照从下弯段→竖井段→上弯段的顺序依次进行钢管的吊装。剩余部分上弯段及上平段钢管，利用30t平板拖车从钢管堆放场运至安装部位，利用桥机或临时吊点将钢管卸车并翻身后，逐段进行安装。 4.1 压力钢管外包混凝土回填 钢衬段混凝土回填紧跟钢衬安装进行，钢衬回填混凝土浇筑长度，根据钢管一次安装的节数确定，一般每安装4节钢衬（12m）即回填一次。工作面布置同钢衬施工，即分为下平段→下弯段→竖井段→上弯段→上平段、2#施工支洞上游侧的下平段、2#施工支洞下游侧的下平段三个工作面。 4.1 压力钢管外包混凝土回填 上平段及上弯段8#施工支洞底板以上部分利用泵机泵送入仓； 下平段以上80m范围采用HBT-60型泵机泵送，两侧对称分层浇筑（4个下料点）；竖井段80m以上及上弯段8#施工支洞底板以下部分采用mybox防分离溜管溜送至混凝土施工部位，溜管先沿井壁敷设至底部，每浇筑一段拆除一段；并辅以用桥机+吊罐入仓，钢衬上方设入仓分料平台。 竖井混凝土运输系统主要由MYBOX防分离溜管、钢平台、3.0m3吊罐等（见下图）。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程高压管道竖井在国内不是最大也不是最高的竖井，但由于没有相应的施工支洞，全高240m需一段开挖到底，施工难度极大。施工前和施工过程中，从开挖支护施工方案、垂直运输方案以及外包混凝土回填方案的确定，到导孔钻孔精度的控制和不良地质条件对导孔钻孔的影响及其对策、高压管道垂直运输系统的选型计算、外包混凝土入仓方式，都经过了反复的讨论和试验，施工技术趋于成熟，适合推广应用。 介绍完毕 谢谢大家 * * 葛洲坝集团第二工程有限公司锦屏二级水电站厂房项目部 2010年11月 锦屏 四川 雅砻江 锦屏二级水电站厂区枢纽工程(JPⅡC-200701) 1 工程概况 2 高压管道开挖支护施工方案 3 高压管道压力钢管 4 钢衬外包混凝土回填施工 5 结语 锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上，是雅砻江干流上的重要梯级电站。锦屏二级水电站利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差，通过长约16.67km的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。 电站总装机容量4800MW，单机容量600MW，额定水头288m，多年平均发电量242.3亿kW.h，保证出力1972MW，年利用小时5048h。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程采用高压管道引水发电，8条高压管道对应8个发电机组，高压管道竖井设计断面为圆形断面，开挖洞径8.10m，垂直开挖高度约240m。 雅砻江锦屏二级水电站共布置8条压力钢管，每条压力钢管总长度为519.5m，平均约为175节。钢管最大直径6.5m，最小直径6.05m，压力钢管单节最大轴线长度为3m，单节最小轴线长度为1.296m，8条压力钢管总工程量为24625t（包括附件），钢板衬砌后全部采用混凝土回填，回填混凝土强度等级为C20W8（二级配），厚度约在80～125cm之间，设计工程量约为93891m3。 三卷扬机+升降防坠器罐笼方案。主要由1台10T、2台5T卷扬机、吊装横梁、罐笼、制动绳防坠器、大吊篮、井口钢栈桥组成，卷扬机布置在上平段距竖井中心35m处，在井口正上方设置吊装横梁，钢丝绳由卷扬机发出经安装在吊装横梁上的定滑轮转入井内与罐笼相连，下部配安全、工作盘，定制卷绳长度300m。 2.1高压管道垂直运输施工方案 制动绳防坠器：制动绳防坠器和罐笼连接成一个整体，主钢丝绳发生断绳时，制动绳防坠器抓住副钢丝绳（制动绳）的装置；制动绳防坠器工作原理如下：卷扬机正常运行时，钢丝绳通过罐笼顶面的连接装置将其拉杆拉紧，拉杆通过轴与杠杆相连，杠杆可以绕轴转动，这时抓捕器传动装