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循环流化床锅炉水冷壁管磨损预防措施研究 　　摘 要：为了满足工业经济的发展，展开水冷壁管质量的控制是必要的，该部位是循环流化锅炉受热面中较大磨损的地方。文章就循环流化床锅炉的运作模块展开分析，进行水冷壁管磨损情况、泄漏情况等的分析，并以此进行相关改进措施的应用，保证其积极的调整及其优化，从而解决锅炉水冷壁管的磨损问题，实现锅炉的正常应用，以满足当下工作的需要。 关键词：循环流化床锅炉；解决问题；总结优化；预防措施；管理应用 前言 在现实生活中，影响循环流化床锅炉正常运作的因素是非常多的，这通常与锅炉设备的应用技术、管理措施、人员操作因素密切相关。通过对水冷壁管磨损预防方案的优化，可以满足当下水冷壁管工作的需要，提升其应用质量。 1 循环流化床锅炉运作情况的实例分析 1.1 该文就某个电力公司的运作情况展开分析，在利用循环流化床锅炉进行工作中，其利用的是一种循环燃烧系统，炉膛的结构未膜式水冷壁结构，通过对不同级别过热器的应用，以满足实际工作的需要，其中间设置了喷水减温器，尾部进行了风预热器的设置。通过对该公司运作情况的分析，可以得知这这些锅炉运作已经有一段时间了，其水冷壁管过渡区域及其炉膛下部卫燃带的交界处，出现了一些泄漏之处，导致了锅炉工作运行的停顿。多次出现泄漏，造成被迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直接和间接经济损失都很大。 通过对锅炉水冷壁磨损原因的分析可以得知，这是由于水冷壁管过渡区域及其炉膛下部卫燃带磨损的影响，而导致锅炉的工作环节的障碍。特别是炉膛四周的管壁区域也多处出现了磨损。通过对水冷壁过渡区域管壁及其炉膛下部卫燃带的分析得知，该区域交界处的管壁也出现了磨损，一系列的固体物料对水冷壁管造成了极大的冲刷，从而导致水冷壁管出现一系列的磨损。另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。 1.2 受到锅炉水冷壁的自身泄漏状况的影响，其需要进行停炉整修。这就首先要进行故障问题的排查。比如进行喷涂区域、锅炉卫燃带区域等，进行检查及其分析，从而进行卫燃带处水冷壁管磨损情况的分析，为了满足锅炉日常工作的需要。这需要进行锅炉卫燃带附近凸台的避免，避免其水冷壁管浇注料凸台情况。 如果出现“凸台”，使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。 在锅炉卫燃带水冷壁管优化环节中，要针对其局部材质的掉落情况展开优化，避免其水冷壁管的切割效应，从而避免管壁磨损程度的加深。要想确保锅炉水冷壁磨损情况的控制，就要进行锅炉运作过程中的烟气流速的控制，保证这两者应用模块的协调。锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时增加厂用电量。 2 锅炉水冷壁管泄漏预防体系的健全 2.1 为了满足当下锅炉水冷壁管的工作需要，展开泄漏预防体系的健全是必要的。这需要进行卫燃带水冷壁管浇筑凸台的避免，保证锅炉安装模块的正常开展，积极做好筑炉过程中的相关工作， 保证其检查环节、验收环节的正常开展，从而优化施工工程的整体质量。这需要针对水冷壁处的浇注料炉墙展开改进，保证水冷壁管结合处下部分的悬空，避免其下落灰对浇注料的直接撞击。在卫燃带水冷壁管优化过程中，要针对其对接焊缝展开设计模块的优化，从而避免其焊缝处凸台的出现，满足水冷壁管的工作需要。定期停炉检查，并对卫燃带上方水冷壁管进行测厚，对磨损严重区域水，冷壁管进行超音速电弧喷涂。超音速电弧喷涂是目前国际上比较先进的喷涂施工方法，比普通电弧喷涂和火焰喷涂较理想，以电弧为热源，将熔化的耐磨合金丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。可以延缓磨损来延长锅炉运行周期，是一种技术经济性比较好的方法。为了保证超音速电弧喷涂的质量，应做好施工技术与管理、验收检测等过程中存在的一些技术问题。 2.2 在锅炉运作过程中，展开积极的调整也是必要的，从而实现入炉风量的控制，确保其正常化。在该模块中，要进行不同模块的风配比的优化，进行烟气流速的优化，避免其水冷壁管受到较严重的磨损，实现其炉膛差压的控制。如果其料层差比较高，其流化风量就比较大，这就保证了锅炉水冷壁管的磨损提升，也不利于电能资源的节约。如果其差压比较高，就会提升其炉