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项目工程常见质量通病及预防措施 目 录 一、路基工程 - 3 - 1、路堤沉降超限及不均匀沉降 - 3 - 2、土工格栅破损严重 - 3 - 3、挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重。 - 4 - 4、路堤密实度不够（尤其是路肩部位） - 4 - 5、路堤碾压过程中出现“弹簧”现象 - 5 - 6、路基基面平整度差，路基积水严重 - 5 - 7、压实层表面起皮 - 5 - 8、压实层表面松散 - 6 - 9、路基出现纵向裂缝和错台 - 6 - 10、路堤边坡滑塌 - 6 - 11、路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差 - 7 - 12、挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差 - 8 - 二、砌石工程 - 8 - 1、水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质 - 9 - 2、石料不合格 - 9 - 3、砌筑用砂浆强度不合格 - 9 - 4、砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝、假缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下） - 10 - 5、伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错。 - 10 - 6、砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差 - 10 - 7、砌石规格尤其是填心石不满足要求 - 11 - 8、砌体结构开裂 - 11 - 9、砌石工程基础不均匀沉降致使结构变形、移位、开裂。 - 11 - 10、勾缝砂浆剥落、勾缝不美观 - 12 - 三、砼工程 - 12 - 1、混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格。 - 12 - 2、拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝。 - 12 - 3、混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量 - 13 - 4、结构砼强度偏低 - 13 - 5、砼浇筑过程中离析 - 13 - 6、砼结构出现裂缝 - 14 - 7、大体积砼表面、龟裂 - 14 - 8、砼表面有蜂窝、麻面、气孔 - 15 - 9、砼施工缝处理质量差 - 15 - 10、砼浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 - 15 - 11、砼漏浆、表面污染及表面平整度差 - 16 - 12、混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经质检检查擅自进行修饰 - 16 - 四、桥梁工程 - 16 - 1、普通钢筋砼梁下缘开裂 - 16 - 2、预应力梁体孔道压浆不饱满 - 17 - 3、梁体预应力损失过大 - 17 - 4、梁板砼出现空洞 - 18 - 5、梁体起拱值偏小 - 18 - 6、1）.盖梁、垫石等未与相邻主体结构同次灌注，未形成整体，易开裂、脱落。2）墩台预埋件位置不正确。 - 18 - 7、支座垫石不平，支座底面与垫石不密贴，形成“三条腿”。 - 19 - 8、墩柱混凝土外观质量缺陷。 - 19 - 9、钻孔桩身砼强度偏低 - 20 - 10、钻孔灌注桩出现段桩或缩径 - 20 - 11、钻孔桩沉渣厚度超标 - 20 - 12、灌注桩 - 21 - 13、钢筋笼位置偏移 - 21 - 14、桩基声测管无法声测 - 21 - 15、钻孔桩桩顶标高不满足要求 - 22 - 16、钻孔桩砼出现夹渣 - 22 - 五、钢筋工程 - 22 - 1、钢筋、预应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证。 - 22 - 2、钢筋接头设置不符合要求 - 23 - 3、预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 - 23 - 4、焊接钢筋轴线不处于同一直线上。 - 23 - 5、钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 - 24 - 6、焊接强度不够 - 24 - 7、预应力筋脆断 - 24 - 六、涵洞工程 - 24 - 1、涵洞渗漏 - 24 - 2、涵洞内积水严重，对基础和地基的软效应突出。 - 25 - 一、路基工程 1、路堤沉降超限及不均匀沉降 A、主要原因分析 （1）路堤基底不按规范要求进行排水清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。 （2）地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。 （3）填料选择不合格。 （4）填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑、速度过快，预留工后沉降时间偏短。 （5）填挖结合处没按规范处理（没清表、没挖台阶）。 B、预防措施要点 （1）严格按设计和规范要求认真做好基底处理；选择合理的施工工艺。 （2）现场技术主管加强现场过程质量监控，确保处理质量达标。 （3）严格控制填料料质，包括料径级配和质地等。 （4）严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制（＜30㎝）。 （5）认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。 （6）对软基路堤填筑实施动态检测，合理控制