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地下连续墙工程 常见问题案例分析及预防解决方案 锁口管无法起拔 案例： 2013年3月8日红旗南路地铁站DL-28槽段混凝土浇筑完顶拔器出现故障两侧顶拔不同步，毕锁口管无法拔出。 原因分析： 锁口管下放安装时倾斜或背后填土不密实，混凝土浇筑完毕后锁口管受挤压而倾斜，导致顶拔器顶拔时受力方向不在中轴线上，顶拔器无法平衡顶拔； 导墙达不到承载荷载，顶拔器无法全力顶拔。导墙制作强度不够、与已硬化地面达不到理想连接、导墙下回填土过多，槽段上部出现大面积坍塌； 初次顶拔时间过晚，连续墙下部混凝土已经初凝，导致下部锁口管与混凝土凝固； 顶拔器设备故障，顶拔过程出现中断，导致锁口管与上部连续墙混凝土凝固。 锁口管背部回填不密实，导致砼绕流，加大了锁口管顶拔压。 预防措施及解决方案 成槽机挖槽过程中严格控制外放及开挖深度，避免超挖及小面倾斜过大，锁口管下放安装时现场施工员应认真观察锁口管下放过程中锁口管垂直的变化及测壁图像，及时通知成槽机司机纠偏，回填锁口管背后应人工回填杜绝机械操作导致回填不密实造成浇筑混凝土时锁口管倾斜过大，锁口管上端应采用方木等固定锁口管两侧。 导墙制作钢筋绑扎过程中对于与已硬化路面预留钢筋搭接连接应满足规范要求35d并不小于300mm，尽量避免接头在转角位置出现，审核图纸确保导墙深度在原状土以下50cm，混凝土浇捣密实均匀； 严格控制顶拔时间，保证混凝土在浇筑开始时间算起6小时后进行初次顶拔，同时控制顶拔高度及顶拔速速。如出现锁口管无法拔动，顶拔压力超过 17 Mpa，应停止顶拔避免锁口管连接插销断裂。及时采用冲击锤向下撞击锁口管松动后顶拔，必要时可采取开挖相邻槽段后撞击锁口管，锁口管松动后安装顶拔器辅助吊车进行顶拔； 锁口管下放安装前应认真检查顶拔器设备运转是否正常，以及电力线路是否正常，以免顶拔时出现设备故障。一旦出现故障应及时调用第二个顶拔器，两侧轮流顶拔，施工现场有条件应备用第三台顶拔器备用。 浇筑混凝土导管坠槽 案例： 2013年5月1日红旗南路站DL-1“L”形槽段，导管安装时导管坠槽6节15.8m，槽内上部泥浆抽出后未发现导管。 2013年5月7日红旗南路站DL-89“Z”形槽段，混凝土浇筑过程中北侧导管仓由于卷扬机架无法定位，采用130t履带吊协调配合混凝土浇筑，浇筑88方后拆管，导管无法拔出，后拔出2节5.4m导管，其余24.2m导管埋入墙体内。 原因分析 由于是异形幅槽段，且不能调幅，为保证混凝土浇筑均匀，导管仓位置在拐角处，导管仓空间限制，卷扬基座定位困难； 工人卷扬基座定位时安装不平稳，钢筋笼下放时导管仓未切割干净，导致导管下放、提升时钢筋笼卡住导管； 工人安装导管时法兰盘未上紧，安装时松懈导致导管脱落坠入槽底。 混凝土浇筑过程中带班工长未按要求及时拆除导管，履带吊协同配合浇筑时未及时上下活动。 预防措施及解决方案 钢筋笼下放时现场施工员应组织工人将已定导管仓内桁架筋及托筋完全切除干净，确保导管仓顺通； 卷扬基座定位安装平稳，工人安装导管时确保导管安装牢固，密封垫圈准备充足，检查钢丝绳索； 一旦导管脱落，应迅速调泥浆泵抽出槽内泥浆，查看导管是否挂在钢筋笼上及时打捞； 混凝土浇筑过程中当班技术员及带班工长应按要求严格控制埋管深度，及时拆除导管，特殊情况应指挥吊车及时活动导管，当出现导管卡在钢筋笼上时，应组织工人配合吊车左右旋转晃动灰斗，或紧急安装震动棒振捣导管，使导管周围混凝土流动，配合吊车上下活动拉起导管。 工字钢接头处砼绕流 案例： 2012年北京地铁六号线郝家府站，连续墙工字钢接头，频繁造成混凝土绕流。 原因分析 接头箱安装倾斜，接头箱后回填土不密实； 接头箱规格偏小，两侧缝隙过大且回填土不密实，接头箱位置槽壁有坍塌； 钢筋笼止浆铁皮焊接不牢固，止浆铁皮有破损； 钢筋笼下放不垂直，有向一侧倾斜现象导致接头箱与工字钢对接位置空隙过大，无法回填密实； 预防措施及解决方案 成槽机挖槽过程中严格控制外放及开挖深度，避免超挖及小面倾斜过大，接头箱下放安装时现场施工员应认真观察接头箱下放过程中接头箱垂直的变化及测壁图像，及时通知成槽机司机纠偏，回填接头箱底部及背后应人工回填杜绝机械操作导致回填不密实造成浇筑混凝土时绕流； 通过测壁结果如发现接头箱位置槽壁有坍塌现象，应加大该位置止浆铁皮面积，接头箱两侧缝隙回填应选用小块粘土回填密实； 加工钢筋笼时止浆铁皮尽量采用整块安装，如有分段应自上而下叠压连接，避免钢筋笼下放时止浆铁皮受槽壁刮擦而翻卷，失去止浆效果。止浆铁皮安装时应用钢筋压焊在工字钢外侧，并向外侧弯折，使铁皮在槽内向两侧外翻； 钢筋笼下放时不应为了对齐边线，而过度向已施工槽段紧靠，这样有可能使钢筋笼向一侧倾斜，使接头箱位置回填土无法回填密实，给下一幅槽段造成连锁反应。 现场泡沫板起火 案例： 天津1