骨轮零件塑料成型工艺及注塑模具设计.docVIP

骨轮零件塑料成型工艺及注塑模具设计 第一章.绪 论 在工农业生产，，，，，，，，，，，，，，，，. “塑料模具设计”课程是该专业的一门专业课，通过“塑料模具设计”课的学习，能够让我们对“塑料模具设计与制造”这门课有了进一步的了解，使我们更加清晰的知道塑料注射模的发展潜力。通过“塑料注射模毕业设计”的学习，使我了解到塑料行业的发展趋势及发展前景。随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。实际上，塑料制品是目标，塑料注射模是实现目标的一种手段，所以不能“孤立地为模具而只考虑模具”，应从系统工程角度出发，把塑料注射模作为塑料注射成型加工系统中的一个环节，这样在设计和制造塑料注射模时，就应把这个系统中的其它环节作为塑料注射模设计与制造的考虑因素. 1.1 塑料模的发展历史 我国发展塑料工业从50年代末开始，60年代石油工业的发展，促进了塑料工业的飞速发展。70年代引进成套设备，使聚乙烯、聚丙烯等材料的生产不仅产量增加而且质量上了新台阶。特别是近几年，我国的注射成型设备也可以自主开发。注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适合用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注射成型加工不仅常量多而且适用多种原料，能够成批，连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化。因此，具有极高的经济效益。但是，我国在成型工艺方面发展的确与国外还有着较大的差距。单就从模具标准化和专业化方面看，就有着很大的差距。目前，先进国家象美国、德国、日本等国家的标准化达70%，专业化达80%。而我国仅为20%和5%。至2002年，全球所生产的塑料制品超过1.65亿吨之多.塑料已经成为在钢铁，木材，水泥之后的第四大工业基础材料.[6] 1.2 塑料模具的类型 塑料模有很多种，包括注射模，压缩模，传递模，挤出模，中空吹塑模等多种塑料成型模具.在上述各种塑料模具中，由于注射模具具有高效，精密，可成型各种复杂制品，工艺先过等诸多其它成型模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的模塑成型工艺装备.所以在骨轮塑料模的设计中采用注塑模.主要设计的内容有:合理地选择模具结构；正确地确定模具成型零件的尺寸；设计的模具应当制造方便；充分考虑设计特色尽量减少后加工；设计的模具应当效率高，安全可靠；模具零件应耐磨耐用;模具结构要适应塑料的成型特性.[1] 1.3 课程设计的目的 1.了解了聚合物的物理性能，2.了解塑料成型的其本原理和工艺特点，3.能掌握各种成型设备对各类模具的要求；4.掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，5.具有初步分析解决成型现场技术问题的能力，6.使之能满足与此专业相关的企业，，1.4 课程设计的要求 学习本课程的要求是理论联系实际在学习好，，，. 1.5 课程设计的意义 本课程设计所设计的为一骨轮塑件制品，，，，，，，，.通过这次设计，，，.一方面可以把平时所学的知识融会贯通，.可以使设计出来的东西有创新的特点.同时在苏老师的身上，. 第2章 塑料工艺设计 本节根据一个塑件的模塑成型要求,综合介绍塑件的注塑成型工艺的选择,成型模具的设计程序,模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等内容.[3] 2.模塑工艺规程的编制 由零件图可知：本设计的塑件是一个骨轮线架，而且本塑件所采用的材料为聚甲醛，生产类型为大批量生产。 2.1塑件的工艺分析 2.1.1塑件的原材料分析。本材料采用共聚甲醛。属于热塑性材料。该塑料从使用性能上讲有以下特点： a．结晶性熔融范围很窄。熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。 b．热敏性强，极易分解，一般在240℃是发生分解，(在200℃中滞留30上也会发生分解),分解时产生刺激性，腐蚀性气体。 c．流动性中等，溢边值为0．04左右，流动性对温度变化不敏感，对注射压力变化敏感。 d．结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大， e．吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面粘附水分，加工前可进行干燥并起预热作用，特别是对大面积薄壁塑件，改善塑件表面光泽有较好效果。 f．摩擦因数低，弹性高，塑件表面可带皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑，折皱，熔接痕，缩孔，凹痕等弊病。 综合性能良好，加工方便，减摩，耐摩，耐疲劳性能优异，制品弹性，刚性，尺寸稳定性好，可用手尺寸要求稳定的，配合表面要求高的零部件。[2] 2．1．2a.结构分析。从零件图上分析，本制品为一个圆柱形。在宽度方向有一个内侧。在高度方向有一个厚度为3的翻边。因此，模具设计