你的持续改善项目是否从大张旗鼓到偃旗息鼓-tbm管理咨询集团.pdfVIP

管理简报 你的持续改善项目是否从大张旗鼓到偃旗息鼓？ 改善项目为何产生，企业必须做什么。 作者：Bob Dean/Keith Yeater 精益生产实践在制造业和其他行业已广为流传三十多年。 执行简要 虽然2009年经济衰退促使许多公司削减了他们在持续改 善项目上的预算，如今10家制造企业中有7家采用精益作 为他们的主要改进方法。 利用精益生产的方式和实践以及持续 这听起来是个好消息。不幸的是，在世界各地数百家工厂 改善计划在最初几年能够获得清晰的 中参观并工作后，我们发现，10家制造企业中能够在两三 财务收益。不幸的是，只有少数几家 年后依旧维持精益的占至多一位。而这还是乐观估计。 制造商能够在随后的日子里建立一种 改善文化来产生重大的运营和业务效 精益的头一两年在于合理精简运营。改善团队能识别浪费 益。 并利用能对提高效率降低成本产生较大影响的机会。他们 的工作会产生一些令人印象深刻且有助财务数据的结果。 TBM的这份管理简报旨在考察为什么 尽管早期成果兑现，但大多数的精益努力很快就会失败。 许多企业无法维持精益成果。然后从 领导层面和策略层面指出建立一种长 我们在许多工厂看到精益剩下的劲头。可视化管理工具— 期有效的改善文化的方法。 —未使用或未更新小时图和SQDC板。设备上布满灰尘和 这些策略包括： 杂物。形迹管理板永远是空的且储料区标记不良。 1）员工能力的持续培养； 2）整个公司的共同合作以及与外部 怎么会发生这种情况？是谁的过错？TBM管理简报探究导 合作伙伴的合作； 致多数精益举措停止的原因，并为重获和维持精益前进势 3）建立企业范围内的管理体系； 头提供切实的建议。 4）将流程改善和公司的经济增长联 系起来。 从制造开始实施精益，然后延伸到其他领域 让我们先看一则简短的案例研究。与许多的美国制造商一 样，这家公司在20世纪90年代中期开始实施精益生产和 六西格玛。几年后，他们大幅提高了第一次产量，减少了 在制品的库存，并清理出了数千平方英尺的占地面积。他 们精简了物料流程并在降低运营成本的同时使生产力有了 两位数的提升。几年后，当他们抓住最大的机遇后，年收 益反而开始逐渐减少。 86.21.6888.6671 | 管 理 简 报 你的持续改善项目是否从大张旗鼓到偃旗息鼓？ 2 在这一点上，与那个时代的许多制造商不同，他们的下