3第3讲：金属塑性变形与锻造工艺方法.ppt

机械制造基础 金工教研室 制造科学与工程学院 2007年春季学期 第三讲 金属塑性变形与锻造工艺方法 压力加工－塑性变形－冷/热 基本生产方式 轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压 制作 原材料 金属型材、板材、管材、线材 零件 主轴、齿轮、枪炮管、汽车覆盖件、日用五金 本讲内容 一、金属塑性变形 二、锻造方法：自由锻 三、锻造方法：模锻 四、锻造工艺问题 五、锻造结构工艺性 六、板料冲压 七、特种压力加工方法简介 一、金属塑性变形 单晶体滑移变形－纯理论设想 位错运动 晶体内部存在大量 “ 缺陷 ” “位错”为主：使变形抗力增大千倍 多晶体塑性变形 低温下变形过大会引起金属破坏 常温下塑性变形=组织与性能 内部组织 晶粒沿最大变形方向伸长 晶格与晶粒扭曲，产生内应力 晶粒间产生碎晶 性能 冷变形强化：阻碍进一步变形 变形增大=强度硬度提高，塑性韧性降低 碎晶、晶格扭曲阻碍变形 塑性变形与性能的关系 强度硬度提高塑性韧性降低 冷变形强化的回复 不稳定=自发回复稳定状态（温度） 回复与再结晶温度 回复温度 T回＝（0.25~0.3）T熔 0.4T熔时，碎晶位核再结晶 T再＝0.4T熔 冷变形：再结晶温度以下的塑性变形 热变形：以上 强化与再结晶过程同时存在，强化消失 再结晶退火：冷变形后进行 两种金属的变形 铅（熔点327 ℃ ）：0 ℃时的变形 T再＝0.4T熔＝0.4（327＋273）K＝240K 0 ℃＝273K：热变形 钨（熔点3380 ℃ ） ：1100 ℃时的变形 T再＝0.4T熔＝ 0.4（3380＋273）K＝1461K 1100 ℃＝1373K：冷变形 注意：冷变形不是“室温”下的变形 金属纤维组织 铸锭缺陷=纤维组织=性能方向性=竹竿 纵向塑性韧性提高，横向降低 不能用热处理消除 金属可锻性 压力加工获得优良制品的工艺性能 塑性好、变形抗力小=工艺性好 取决于 金属的本质：碳化物都不好 化学成分：纯金属、含碳量小好 内部组织：纯金属、故溶体、晶粒细好 加工条件 变形温度、变形速度、应力状态 变形温度 高温=塑性好、易变形=太高=过热、过烧 始锻：AE线以下200℃ 终锻：800℃ 变形速度 单位时间内的变形程度 对可锻性的影响？ 速度快=强化难以及时消除=可锻性差？ 速度快=热能=提高塑性=可锻性好？ 高速锤才明显变好 应力状态 三向应力=塑性好 两向应力=塑性差 拉应力不好 讨论：“趁热打铁” 铁：能打吗？ （锻造） 工业上 “铁” 即是 “铸铁” 可锻性极差，绝对不能 “ 打 ” 趁热： 锻造温度是有严格限制的 二、锻造方法：自由锻 自由：坯料沿各个方向自由变形流动 适应性极强 大型、特大型锻件唯一成形方法 设备 上下各一个抵铁 锤锻（中小型锻件）：锻锤冲击力 液（水）压机（大型锻件）：液压力 自由锻基本设备：空气锤 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 自由锻工序－基本工序 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扩孔 错移 切割 扭转 锻造工艺：盘类锻件 拔长－镦粗－冲孔 锻造工艺：轴类锻件 镦粗－拔长－切肩－锻台阶 锻造工艺：筒类锻件 镦粗－拔长－冲孔－在芯轴上拔长 锻造工艺：环类锻件 镦粗－拔长－冲孔－在芯轴上扩孔 锻造工艺：曲轴类锻件 镦粗－拔长－错移－锻台阶－扭转 锻造工艺：弯曲类锻件 拔长－弯曲 三、锻造方法：模锻 在锻模模膛内变形 变形流动受限 锻件尺寸精确、结构可较复杂、生产率高 按设备分类 锤上模锻 曲柄压力机上模锻 摩擦压力机上模锻 胎模锻 锤上模锻 锻模 1－锤头 2－上模 3－飞边槽 4－下模 5－模垫 6/7/10－楔铁 8－分模面 9－模膛 锻模件 制坯模膛－拔长 制坯模膛－滚压 制坯模膛－弯曲和切断 弯曲连杆的锻造过程 曲柄压力机 曲柄压力机用的锻模 摩擦压力机 胎模锻 在自由锻设备上增加胎模 三种胎模：扣模、筒模、合模 筒模 合模 三种胎模锻模具彩图 四、锻造工艺问题 锻件图设计 敷料、余量、公差、分模面 模锻斜度、模锻圆角半径、冲孔连皮 坯料重量和尺寸计算 G坯料＝G锻件＋G烧损＋G料头 锻造工序设计 其他问题 温度及加热冷却规程、辅助工序 敷料、余量、公差 分模面 模锻斜度 模锻圆角半径 冲孔连皮 锻造工序（工步）设计 长轴类零件:拔