液压剪在大型铝板热轧机组中应用设计.docVIP

液压剪在大型铝板热轧机组中应用设计 　　摘 要：文章主要通过对液压剪在热轧作业中的设计要求以及作用做了详细介绍，通过对中型液压剪的结构和性能的论述，对现代铝热板加工工艺的改善提出了一些合理化的建议。 关键词：液压剪；铝热板；热轧 目前我国所使用的热轧机中根据产品种类的差异在布置上主要有以下三种形式：（1）以全彩生产为主的热连轧机组，特征为大批量生产，主要代表为1+4机组。（2）以中厚板材生产为主的热轧机，特征为单机架可逆机组。（3）综合性热轧机组，兼顾板材生产、卷材生产1+1机组。 上述机组中都配置了轻型剪以及重型剪。轧制过程中铝锭容易在头尾出现张嘴现象，从而影响板坯的咬入以及运输，甚至会在咬入之后出现分层。在1+4式的热轧机组中，重型剪主要用于将轧制中出现在带材上开裂的头部、尾部剪切掉，以便止呕的轧制；而在板材加工机组中，重型剪主要用于定尺分切。而轻型剪则主要用于对带材中舌型头部以及开裂头部进行剪切，保证带材能够顺利精轧，而轻型剪同样能够应用到板材机组的定尺分切上，主要对象薄板。液压剪主要有上切式液压剪以及下切式液压剪，上切是向下运动从而实现对板材的剪切，而下切式则为向下运动对板坯实现剪切。目前热轧机组中上切式机组和下切式机组使用都很广泛。 对剪切机的驱动主要有两种方式，即液压式、电动式。通常将以液压为驱动动力的剪切机称为液压剪。液压剪在投资上较少，且由于结构简单，因此在维护上更加方便；但是动作相对电动驱动较慢，不能连续动作，并且耗能较多；机械剪即为电力驱动剪切机，但是动作较快，并且能够进行连续动作，且能耗较小，但是因为机械剪切机体积庞大且结构较大，投资较液压剪也高，在维护上的要求更大，因此适用范围具有局限性 1 结构选择以及结构特点 1.1 机架 剪切机的整体剪切力主要由机架承载，因此对于机架的强度以及刚度有着一定的要求。而为了方便安装刀座和剪刃，将机架结构设计为U型上开口结构。而其底部则由钢结构的箱型梁予以连接，同时其顶部衡量设计成可移出式结构。对于整个剪切机，预紧螺栓的连接质量将会直接影响到剪切机工作质量以及机器本身的寿命。 1.2 剪刃 剪切机使用效果直接受到剪刃的设计以及质量影响。耐高温性、耐磨性以及耐冲击性是对剪刃材质进行选择的考虑因素，应当保证剪刃在经过热处理后仍旧能够满足剪切硬度需求。目前剪刃的设计较为常见的是四边刃形式，这种设计的有点就在于剪刃四面能够交替使用，从而延长了剪刃的使用时间，对备件数量进行减少，但是其缺点就在于容易在剪切材料上留下压痕，且较为明显。重型液压剪在1+4机组中主要用于去掉材质的头尾，由于还有后续的加工程序，因此压痕对于产品的质量并没有太大影响。但是由于厚板成品生产中，液压剪还好承载板材的作用，因此需要将压痕去除，因此会对成品率造成影响。针对此类机组其剪刃应当具有一定的倾斜角度，用以保证剪刃的后部不会在剪切时接触带材。 单倾斜剪刃设计是液压剪中常见的结构设计，在1+4以及1+1热轧机组中多将轻型液压剪设置在靠近精轧机处，主要用于将加工过程中开裂的带材头部剪切掉，保证精轧质量，其剪刃形状多为“Λ”形。经过轻型液压剪剪切过的板材中间会微微上翘，防止了单边下斜，并且能够保证带材的位置保持正确，方便精轧机咬入，但是双斜刃剪较之单斜刃剪剪切力要大一倍，因此只能适用在轻型液压剪上。本文论述的重型液压剪为单刃倾斜剪，倾角在1-6度。并且随着倾斜角的加大，剪切力会变小，刀片形成反而会增加。剪切角的确定收到了剪刃以及带材之间的摩擦条件影响，当倾斜角大于最大角度允许值时，带材会从剪口划出，剪切动作无法完成，因而可以看出，倾斜角会对剪切质量造成一定影响。倾斜角过小容易撕裂剪切断面，倾斜角过大，会影响到带材的平整度。结合实际工作经验，可以将剪切角确定为3.5度。但是若是将剪刃改为斜刃剪时就不会受到该种条件限制。因此对于剪切机的剪切质量的改善可以通过改变剪刃倾斜角进行调整。 1.3 剪刃间隙调整装置 在有成品板材的机组中，T1重型液压剪实际剪切厚度一般为40～120mm，T2轻型液压剪的实际剪切厚度一般为10～60mm，由于重型剪剪材厚度变化范围大，成品板对切口质量要求高，故需要增设可在线调整剪刃间隙的装置。文章液压剪下剪刃固定，通过调整上剪刃来实现剪刃间隙的调整。 1.4 剪刃锁紧装置 文章液压剪的一个创新点就是采用了碟簧式机械锁定液压解锁装置。剪刃做为剪切直接受力部位，在剪切中其相对位置的稳定必须得到保证，否则在剪切过程中剪刃的相关参数如剪刃间隙、剪刃重合度就会发生变化，从而造成剪切事故。碟簧式剪刃液压锁紧装置主要用来完成剪刃的锁定以及更换剪刃时对剪刃锁定的解锁。 支座通过螺栓把合在剪子刀座上；剪切机正常工作时，碟簧产