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电晕极化提高油气管道
3PE补 口搭接区粘结强度的机理
孙玉伟 ,赵勇强 ,傅骏雄 ,晏利君 。王 涛 ,李海坤
(中国石油天然气管道局,a.国内事业部,b.局机关 ,
c.中油管道机械制造有限责任公司,d.油气输送安全国家工程实验室,河北 廊坊 610500)
摘『 要1 对3PE(3层结构的聚 乙烯)防腐蚀层聚 乙烯表面进行 电晕极化可以提高其粘接强度,为 了解其改善机
理,采用x射线光电子能谱仪分析 3PE防腐蚀层 电晕极化后的结构;采用差热扫描量热仪模拟 PE表面羧基与环
氧的缩合反应。采用热水浸泡研究了电晕极化前后聚 乙烯的粘结效果。结果表 明:通过 电晕极化,聚乙烯表面生
成了羧基、羟基等极性官能团,其中c,O,N元素的含量分别(原子分数)为75.8%,20.7%,3.5%,在含0官能团
中,COH,C=O,co(OH)所 占比例 (原子分数)分别为48.3%,20.8%,30.9%;羧基与环氧 160oC开始发生反应 ,
在 235℃时可达到反应放热峰值;90℃热水浸泡7d后,未电晕极化聚乙烯的粘结完全失效,环氧涂层出现部分脱
落,而电晕极化聚 乙烯的粘结强度仍保持 7MPa以上。
[关键词] 补 口;电晕极化;聚乙烯;化学粘结;热水浸泡;粘结强度;机理
[中图分类号]TQ639.1 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)11—0020—03
O 前 言 面化学结构进 了表征;利用差热扫描量热仪 (DSC)模
拟试验研究了其化学反应条件,从机理上研究了化学
油气管道的防腐蚀多采用 3PE(三层结构的聚乙
粘结的可行性,最后通过热水浸泡试验验证 了本法粘
烯)防腐蚀层结构,抗划伤能力强、防蚀性好。然而,由
结效果的可靠性。
于聚乙烯为非极性,其与管道补 口材料的搭接强度差,
导致金属管体腐蚀,这已成为研究的难点与热点_J2J。
1 试 验
目前,大部分研究主要是从补 口材料方面着手,包括热
收缩带补 口、环氧补 口E31、聚氨酯补 口,而从表面处理 1.1 补 口材料预处理
方面着手的仅局限于喷砂 、人工打毛、火焰极化等,并 补 口材料选用表面光滑的3PE防腐蚀层聚乙烯
以机械嵌合或氢键为主要粘结方式,界面容易遭受水 片,尺寸为 10cm×20cmx1cm,先用酒精清洗表面残
的浸入而导致脱粘 。通过 电晕极化可提高搭接处聚乙 留杂质,再用去离子水清洗 ,吹干 ,放人干燥皿 中备用。
烯的表面极性,一定程度上提高了涂料与聚乙烯表面
1.2 电晕处理工艺
的粘结强度 ,但 目前的研究未对表面官能团进行分
采用 自主研发 的介质 阻挡放 电电晕机 ,控制温度
析,也没有研究表面官能团与环氧涂料的化学反应特
为25℃,工作电流 1.8A,以10crn/45S的速度对聚乙
性,其粘结机理并非化学键合,耐水性、长效性仍不够
烯表面电晕极化90s,之后放回干燥皿待用,时间不得
理想。本工作通过对补 口搭接区聚乙烯材料表面进行
超过2d。
电晕极化改变其表面化学结构,以提高其结合强度;采
用 x射线光电子能谱仪 (XPS)对 电晕极化后的PE表 1.3 测试表征
采用 Phi-5000versaprobeX射线光电子能谱仪
(XPS)对 电晕极化前后聚乙烯表面化学元素组态进行
[收稿 日期] 201
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