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降低压缩空气油水含量 发表人：许本茂 一、小组概况  2005年—2006年33#空压班压缩空气油水含量的现状调查表 三、目标设定 三、目标可行性分析 五、原因分析 七、确定结果 九、对策实施  2007年5月—2008年4月33#空压班压缩空气油水含量统计表 1.53 1.5 1.6 1.5 安装后（%） 3.41 3.42 3.46 3.35 安装前（%） 平均值 3 2 1 次数时间 2007.5对干燥机安装前后压空中水份含量取样对照表 双筒干燥机 1.8 1.8 1.9 2.0 1.5 水分含量（%） 3.5 3.5 3.6 3.6 3.1 油份含量（ppm） 平均 8 7 6 5 月份 项目 2007年5月至2007年8月压空油水含量调查表 十、效果检查 效果比较 效益分析 压空中油水 含量大为降低 极大地减轻了 对终端用户仪表 仪器的损害 压空质量明显提高 对系统的安全稳定 运行起到良好作用 十一、巩固措施 将新增加设备的操作方法写入《33#压空岗 位操作规程》，运行人员按照规程进行操作。 对新增设备指定专人负责护 保养，以确保其除油水效率。 1.88 2.5 1.3 2.2 1.5 1.8 2.0 2.1 2 1.8 1.9 2.0 1.5 水份含量 (%) 3.6 3.8 3.6 3.8 3.5 3.5 3.6 3.5 3.6 3.5 3.6 3.6 3.1 油份含量 （PPm） 平均 08.4 08.3 08.2 08.1 07.12 07.11 07.10 07.9 07.8 07.7 07.6 07.5 时间项目 巩固期压空油水含量统计表 目标值得到了巩固 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 资料的收集、整理 工程师 女 李慧霞 11 资料的收集、整理 助理工程师 女 盛洁 10 资料的收集、整理 工程师 女 程蔼华 9 组织实施 高级工程师 男 王宏昌 8 组织实施 助理工程师 男 蒋利军 7 组织实施 工程师 男 李韶华 6 组织实施 工程师 男 杜建中 5 组织实施 工程师 男 白文斌 4 组织实施 工程师 男 岳晓成 3 组长 工程师 男 许本茂 2 技术指导 工程师 男 张永刚 1 组内职务 职务 性别 姓名 序号 06年7月—08年4月 活动时间 2006年7月 注册时间 现场型 课题类型 降低压缩空气油水含量 课题名称 注册号 改造与更新QC小组 小组名称 用户的要求 压空的油份含量不大于4.5 ppm水份含量不大于2.5% 压空的油份含量12.25 ppm,水份含量3.225% 现状 降低压缩空气油水含量 小组所 选课题 二、选题理由 3.225 3..5 3..3 3..2 3.1 3. 0 3.0 3.1 3.1 3..2 3..2 3..5 3..5 水份含量 (%) 12.25 14.5 14 13 11 9.5 9.5 10.5 11 12.5 13.5 13.5 14.5 油份含量 （PPm） 平均 06..6 06..5 06.4 06..3 06..2 06.1 05.12 05.11 05.10 05..9 05. 8 05.7 时间项目 顾客要求必须要满足 小组成员具有丰富的经验 各级领导重视并支持 设计能力比目标值还高 压空的油份含量≤4.5 ppm水份含量≤ 2.5% 压空油水含量高 人 机 执行工艺差 未执行规程 培训少 技术水平差 油份分离器分离效果差 网眼 堵赛 油雾多 温度高 运行时间长 料 法 环 油品差 设备更换不及时 除油装置效率低 工艺有缺陷 空气湿度大 冷却水温度高 无除水装置 六、要因确认 非要因 所用的冷却水是净化后的祁连山雪水，夏天水温也不超过30℃ 冷却水温高 非要因 我地区地处戈壁，空气常年干燥，不存在空气湿度大 空气湿度大 是要因 设备上确实没有专门的除水装置 无除水装置 是要因 目前现状是设备运行过程中必须定期抽查、分析压空中的油份含量，从而影响除油装置的效率。 除油装置效率低 非要因 所使用的润滑冷却液是空压机生产厂家专用润滑冷却液 油品质差 非要因 追溯运行记录，空压机在运行一定时数后都要按要求进行倒换，不存在运行时间长的问题 运行时间长 非要因 现场检查、观察，没有发现油细分离器网眼堵塞现象，油细分离器按规程规定运行时数进行定期更换 油细分离器网眼堵塞 非要因 检查操作人员培训的次数及每次培训的内容和课时数，均符合要求。 人员培训少 非要因 跟踪操作过程，发现人人都能严格执行操作规程，不存在不按规程操作的现象 未按规程操作 确认结果 确认过程 末端要因 要因 除油装置效率低 无除水装置