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莱钢90t复吹转炉氧枪粘钢原因和措施探究 　　【摘 要】本文以山钢股份莱钢特钢事业部炼钢二车间90 t 6#转炉生产现状为依据基础，从原料铁水条件和冶炼过程操作条件进行氧枪粘钢原因分析，研究得出铁水硅含量条件稳定、合理枪位控制、控制炉底上涨和采用锥体氧枪等措施能够较好的解决转炉氧枪粘钢问题，可供生产者操作借鉴。 【关键词】转炉；氧枪粘钢；原因；措施 0 前言 莱钢特钢事业部90t顶底复吹转炉冶炼过程中，由于生产条件、操作者操作不当等原因，经常出现氧枪粘钢现象，见图1，这不但会使氧枪散热条件恶化，枪头损坏，氧枪喷头的寿命缩短，大大影响吹炼过程中的供氧效果，而且还造成氧枪无法从氮封口提出，严重影响冶炼周期时间。由于刮渣器作用有限，较厚粘钢时无法清除时，只能采用人工火焰切割处理，有时会出现割漏氧枪的情况，既增加劳动力又耽误生产组织。 本文结合6#转炉实际生产现状，探究了转炉氧枪粘钢现象的原因及处理措施，较好地解决了氧枪粘钢的问题，为生产操作者提供一定的参考基础。 1 氧枪粘钢原因分析 氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中造渣制度不合理，过程化渣不好，流动性差，炉渣不能很好地覆盖金属液面，造成金属喷溅，或者枪位过低等造成的；另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下主要从原料铁水条件和冶炼过程操作条件两方面进行分析。 1.1 铁水原料条件 2013年6#转炉所用铁水条件见表1。由表1所示，铁水原料条件不稳定，硅含量波动很大。 1.1.1 铁水硅含量高时 铁水硅含量高时，硅、锰氧化期时间变长，使C-O反应延迟，同时需要加入大量的石灰造渣，操作人员未能及时提高枪位，导致渣中（FeO）含量过高，使C-O反应剧烈，造成喷溅。这时熔池温度迅速升高，而喷溅后的炉渣中（FeO）含量降低，导致炉渣返干，造成钢水温度的传递受到阻碍，使分散在炉渣中的钢液温度下降而粘在氧枪上。 1.1.2 铁水硅含量低时 铁水硅含量低时，硅很快被氧化，使C-O反应期提前，起渣较晚，而操作人员未能及时调整枪位，使渣中（FeO）含量降低，导致炉渣返干而粘枪。 1.2 冶炼过程操作条件 1.2.1 装入制度 现场应根据铁水、废钢等原料条件及时调整入炉料的结构。电子秤计数显示不准、回炉钢水影响、出钢量不稳定以及放钢不净等，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而粘枪。 1.2.2 造渣制度 1）渣料加入批量和时机控制要合适。如在开吹时一次性加入过量石灰，会导致温降过大，石灰溶解不好，化渣不良，形成结块。 2）渣料结构。如采用单一石灰造渣，易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象，而合理利用石灰石、镁粒、烧结矿等造渣材料配合造渣，不但可以有效提高炉渣的效果，同时还能提高炉龄和抑制喷溅。实际操作中，前期预加石灰石做造渣原料，可以很快完成煅烧化渣过程，由于石灰石起到“废钢+石灰”的作用，对炼钢前期脱磷效果好；开吹时加入镁粒以增加前期渣中（MgO）含量，利于前期脱磷和保护炉衬的作用；另一方面多批次加入适量的烧结矿能够助熔降温，降低铁损。 3）造渣量没有根据入炉料变化而改变。实际操作中，要根据铁水原料硅含量调整造渣剂的配比、批量及加入时间和控制枪位等，以适应吹炼过程中渣量变化，避免出现渣量过多或太少。 4）一次拉碳炉渣化透，没有出现粘枪现象，而在补吹时粘枪。原因是一次拉碳温度较高，补吹加入大量的渣料，而补吹时间又短枪位过低，渣料无法化透，会发生粘枪。 1.2.3 吹炼过程操作不当 根据化渣原则即初渣早化，过程化透，终渣做粘。在生产实际中， 由于操作者操作不当，导致吹炼氧枪枪位和氧压不合适。如在吹炼中期，炉内温度已足够高，C-O反应最为激烈，此时枪位过低，渣中（FeO）含量降低，炉渣流动性降低，发生炉渣返干，引起氧枪粘钢。 2 避免氧枪粘钢的措施 氧枪粘钢较少时，容易处理，采用氧枪刮渣器进行清除是可行的。如果枪体表面粘上了钢，或者粘成了钢瘤，刮渣器则无法进行清除，需要进行火焰切割处理。氧枪粘钢对氧枪寿命、材料的消耗及冶炼时间等都会有不良影响，解决氧枪粘钢的主要措施见下： 2.1 稳定铁水中硅含量 根据相关资料，由于我国的废钢资源有限，铁水中ω[Si]=0.30%～0.60%为宜[1]。混铁炉应发挥其有效作用，稳定铁水成分和温度，为转炉冶炼创造一个好的条件。生产中，操作人员要提前了解铁水中硅含量，以便选择合适的造渣制度，铁水中不同硅含量下的操作方法如下： 1）铁水中硅含量低时，适当降低枪位升温，并减少第一批造渣料的加入量，初渣早化。因为C-O反应期提前，应提前提高枪位，加入适量烧结矿，以增加渣中（FeO）含量，防止炉渣返干。