一 模具CAE技术概论.ppt

塑料成型是制造业中的一个主要组成部分，而流动模拟对塑料成型具有重要意义； 运用塑料流动模拟能帮助设计人员优化成型工艺与模具结构，指导设计人员从成型工艺的角度改进产品形状结构、选择适合的塑料材料和成型设备，评判不同材料采用同一工艺与模具成型的可行性，分析可能出现的问题； 达到降低生产成本、缩短模具开发周期的目的。对于一般简单的塑料制品的成型，只进行流动模拟分析即可； 对于复杂精密塑件的成型，不仅要对流动过程进行模拟分析，还需要对充模、保压过程中塑件与模具的冷却进行分析；甚至需要分析开模后塑件的残余变形与应力等。 五、塑料成型模拟软件简介 由于塑料成型数值模拟越来越重要的作用，以及实际的需要； 国内外相继开发了相应的商品化软件，主要有： 澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系列软件； 美国SDRC公司的Polyfill和Polycool-II， 德国IKV研究所的CADMOULD系列； 法国CISIGRAPH的STRIM 100； 我国华中科技大学的华塑CAE 3DRF 5.0等。 1. 华塑CAE 3DRF 5.0软件 华塑CAE 3DRF 5.0软件是由华中科技大学开发，该CAE软件与华塑CAD模具结构设计与计算校核软件进行集成，实现了塑料成型工艺与模具的CAD/CAE/CAM一体化。 主要技术特点和功能有： 几何模型的输入 ——自带几何造型系统； 先进的图形和结果显示功能 —— 实现模型及分析结果三维显示，快速旋转、平移、缩放；流动分析结果可随意按时间步显示和回溯； 操作方便 —— 系统具有良好的中文界面，支持相关的中国国标，优良的设计操作性能，采用可折叠的目录树管理操作进程和分析数据，让用户能有效的控制整个分析过程的实现； 先进的流动分析技术 —— 采用三维真实感注射成型流动分析； 强大的分析功能 —— 准确地分析流动前沿、温度场、压力场、剪切力与剪切速率场；自动预测熔接缝和气穴的位置等； 开放的数据库 —— 支持国内外塑料数据库，并可以测试并添加新获得的塑料流变数据。 图 华塑CAE 3DRF 5.0软件分析的实例 2. MOLDFLOW系列软件 MOLDFLOW系列软件根据功能差别分为MPA（Moldflow Plastics Advisers）和MPI（Moldflow Plastics Insight），其中MPI功能非常强大，包括流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析、结构应力分析、气体辅助注射成型分析、注射工艺参数优化等。 MPI的主要技术特性和功能 MPI/FLOW Base Modules——基本模块 模型及几何建模 —能够对各种复杂的产品曲面进行造型，并能对模具冷流道、热流道及冷却管道方便的进行造型，并能自动进行有限单元网格划分； 结果显示 —能够对计算机计算结果按等值线、光照或按照有限单元、单元节点等多种方式显示，并能方便的放大、缩小、旋转、平移显示结果； 标准图形接口 —— 能够将CAD/CAM/CAE软件的IGES格式造型文件方便地输入到Moldflow造型模块，节省造型时间，方便产品分析； 有限单元文件接口 —— 能够将ANSYS、Patran、I-DEAS、C-MOLD软件产生的产品造型网格文件通过此接口直接传入到Moldflow软件中，方便的用于分析，无须再对产品进行造型； 材料、工艺参数数据库 —— Moldflow材料、工艺参数数据库中包括近5000种树脂材料和各种常用的模具材料、冷却液、注塑机，方便的为您在模拟分析时提供选择； 模块还可根据产品尺寸和所选材料为您提供初步的工艺参数，包括熔料温度、填充时间、锁模力、注塑压力等； 实体模型网格自动生成 —— 此模块可以将CAD软件(如:UG、Pro/E、SolidWorks)中的三维几何产品造型通过STL格式直接划分成Moldflow网格文件，进行Moldflow分析；该模块使用户能更好的将已有的CAD软件与Moldflow软件配合使用，减少产品重复造型，方便快捷，是横跨其他CAD软件和Moldflow软件之间的一座天桥； 流动分析 —— 在产品造型、材料、工艺确定后，通过Moldflow流动分析模块的模拟，您可以得到在注塑过程中，熔融树脂填充模具型腔时的各种结果及参数，如：型腔温度、压力、熔料推进过程、锁模力大小、熔接痕出现位置、气穴出现位置等；并能根据产品的几何形状优化注塑时注塑机的螺杆曲线。 其他模块 MPI/FUSION双层面