煤气化制氢装置为炼油厂供氢方案研究.docxVIP

煤气化制氢装置为炼油厂供氢方案研究王玉倩（石油和化学工业规划院， 北京100013）摘 要：分析了目前我国炼厂对氢气的需求和来源， 比较了不同氢气来源的竞争力， 对煤气化制氢装置进行了技术方案研究和经济测算， 探讨了煤气化制氢装置为炼厂供氢的可能性。关键词：煤气化； 制氢； 炼油厂文章编号：1673-9647 （2014） 8-0039-05中图分类号：TQ545文献标识码：A氢气是石油化工生产过程中不可缺少的原料。1.2来源炼厂氢气来源主要有炼厂工艺副产氢气的回收和制氢装置产氢 ［2］。 按制氢工艺分， 主要分为 蒸气转化制氢工艺和部分氧化制氢工艺。1.2.1蒸汽转化制氢蒸气转化制氢工艺采用的主要原料是轻烃 ，近年来， 国际油价高位震荡，为降低原油采购成本， 大幅度提高含硫、 含酸、 重质原油等劣质原油的加工比例成为各炼厂提高经济效益的重要途 径。 基于对环境保护的要求， 选择清洁化的加氢 技术工艺路线成为应对原油劣质化的主要 措 施 ，而加氢能力及加氢深度的双重增长，进一步扩大主要包括天然气、 炼厂干气、 焦化干气、催化干了对氢气资源的需求。 如何开发低成本氢气资源满足生产需求、 降低生产成本成为炼油业者非常 关心的议题。气、 液化石油气和轻石脑油等。 蒸汽转化制氢工艺的优点是技术成熟， 原料清洁环保， 设备可靠，投资不高， 装置可实现长周期运行。缺点是炼油厂烃类气体量受限制， 天然气价格昂贵，产品氢1炼厂对氢气的需求和来源气成本高。 国外由于拥有丰富的天然气资源， 烃类蒸汽转化制氢装置主要采用天然气 作 为 原 料 。1.1需求大型炼厂全厂总流程用氢气量约占原油加工而在我国， 由于天然气资源不是特别丰富，又存量质量分数的 0.8%~2.7%，仅依靠重整氢满足不在地区的不平衡， 且制氢装置大多建在炼厂内部，因此过去大多采用在炼厂易得的石脑油和液化气 作为制氢原料 。 随着轻油的短缺和价 格 的 上 涨 ， 这些原料已不具经济性， 逐步被淘汰， 利用丰富 而廉价的炼厂气制氢已成为我国大多数炼厂的首 选［1］。1.2.2 部分氧化制氢部分氧化制氢工艺主要以重质油、 煤、 石油 焦为原料， 通过变换、 提纯后获得氢气。 其优点了目前炼油厂含硫原油和劣质原油加工比例日益增大的需求， 因此必须建设独立的制氢装置生产氢气来满足要求。表 1 所述。炼厂加氢装置对氢气的需求如表 1炼厂加氢装置的化学氢耗量典型数据［1］化学氢耗占原油加工量的质量分数 ／ %过程直馏石脑油加氢精制直馏煤油加氢精制 催化汽油加氢脱硫 直馏柴油加氢精制焦化汽柴油加氢精制 催化柴油加氢精制柴油深度加氢脱硫、 脱芳烃 减压渣油加氢裂化常压渣油加氢脱硫 减压渣油加氢脱硫0.10.30.8～1.20.5～0.71.0～1.50.7～1.02.0～3.22.0～3.01.2～1.51.5～2.0是技术日臻成熟， 原料成本低， 装置规模大。缺点是设备结构复杂 、 运转周期相对短 、 投 资 高 、配套装置多。 部分氧化法制氢工艺近年来发展很收稿日期： 2014-07-14作者简介： 王玉倩 （1981-）， 女， 山东省人， 工程师， 主要从事 氮肥和煤化工的规划咨询工作。化 学 工 业CHEMICAL INDUSTRY·40·2014 年 第 32 卷快，目前国内已有多家企业应用水煤浆氧化制氢重要方向。技术， 并取得了成功。随着油价的上升，2煤气化制氢初步方案以轻油 ／ 轻烃为原料的蒸汽2.1产品方案根据炼厂对氢气的需求，转化制氢装置生产成本在不断增加。 轻油、 重油、大型炼厂对氢气的渣油、 脱油沥青、 石油焦、LPG 因价格过高，造需求约占原油加工量的 0.8%~2.7% 。 因此，对于成氢气的生产成本过高，因此最多用作备用原料1 000 万 t ／ a 的炼厂， 其氢气需求量至少为 8.0 万或补充燃料； 炼厂干气因数量有限， 不足以提供全部原料。 根据我国 《天然气利用政策》， 今后我 国天然气将优先流向城市作为燃气， 对工业燃气、t ／ a， 即 11.2 万 m3 ／ h。本方案研究假设煤气化供 氢规模为 10 万 m3 ／ h， 项目初步产品方案如下：产品方案： H2；天然气化工等的供应量以及价格将日趋紧张。因规模：100 000 m3 ／ h；此， 以煤为原料，采用部分氧化制氢工艺为炼厂纯度： 99.90%。2.2 工艺流程设计煤气化制氢装置可采用的气化原料主要是市场供应量大的无烟煤和烟煤 （块煤或粉煤）， 可采 用的成熟的煤气化技术主要包括固定床纯氧气化、 水煤浆气化和粉煤气化。 采用不同煤气化技术制 氢的的工艺流程如图