电机绕组浸漆知识培训讲义A.pptVIP

防爆电机工艺培训 胎第一槽与第二槽之间的过线槽导入第二槽内，继续绕线，依次类推。 2.4、第一组线圈最后一槽绕到规定匝数后，停止绕线机，从绕线胎端部起，导线尾端留出线圈一匝长的1/3~1/2(或按图纸尺寸留出）的裕量后用断线钳剪断。 2.5、 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 不懈努力 永远追求 天津赛瑞机器设备有限公司 Tianjin SERI Machinery Equipment Co., Ltd * 电机绕组浸漆知识培训讲义 杨延安 电机绕组浸漆知识培训 一、本部门需要浸漆的电机种类及需要浸漆的部件 1、电机车间浸漆的电机种类 包括直流电机、同步电动机、永磁发电机、双馈风力发电机、感应电机中的隔爆电机，以及各种修理三相电动机、发电机，单相电动机等。 2、需要浸漆的部件 需要浸漆的部件—电机绕组，它是电机的心脏，是由电磁线、绝缘材料等多种组份组合起来的，往往决定了电机的寿命。电机绕组在运行过程中受到机械、电气、热和环境等各种因素的作用，整嵌软绕组、散嵌绕组等未经绝缘处理即浸漆的松散绕组，不可能保证电机的长期使用。故绝缘处理即浸漆是电机制造的关键技术之一。 绝缘处理即浸漆的目的：是用浸渍剂（绝缘漆、胶等）充分填充绕组和绝缘内部的空隙，使整个绕组绝缘结构中各组份粘结成为一个整体，并在绕组的表面形成一层 电机绕组浸漆知识培训 致密、光滑的完整而连续的漆膜。 绝缘处理即浸漆的作用：电机绕组经过绝缘处理(浸漆)后，能够①、提高绕组的耐热 老化性；②、改善绕组的导热性；③、提高绕组的电气强度；④、提高绕组的整体性和 机械强度；⑤、提高绕组的耐环境因素能力(潮、霉等)。 对直流电机而言，浸漆部件就是主极的励磁绕组，换向极换向绕组，电枢绕组等。同步电机浸漆部件是定子绕组，凸极转子的励磁绕组，同步发电机还有主励磁机的励磁绕组、电枢绕组，副励磁机的定子绕组。永磁发电机定子绕组。双馈风力发电机的定子绕组，转子绕组。感应电机的定子绕组，绕线转子。 浸漆次数：普通的绕组浸无溶剂漆一次，增安型、隔爆型、三防型电机绕组一般浸漆两次，容量较大的大跨距的定子绕组如2极绕组也有浸漆两次的；有溶剂漆浸漆次数还要增加一次。 工件：以下将上述各类电机浸漆绕组部件简称工件。 电机绕组浸漆知识培训 二、VPI即真空压力浸漆工艺 1、准备 1.1、领到生产施工单、产品图和相关质量文件后，仔细核对三份文件中的产品规格、 型号、功率、电压、频率等应相互一致，弄清绝缘结构，材料规格、型号及耐热等 级，掌握绝缘规范和技术要求等。 1.2、熟读并掌握VPI设备使用说明书（其中含安全操作规程等），熟读并掌握H9150不 饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂产品说明书。 1.3、清理烘干炉及工作场地，将与本次生产无关的杂物清走。清洁工作场地，场地内 无粉尘、无飞絮、无油污、无水渍。门窗干净明亮，光线充足。 1.4、备齐生产所需的材料、物料、工装、工量卡具及各种仪表。浸漆罐注入浸渍漆。 1.5、必须确认工件干净，无粉尘、油污、铁屑等杂物，部件无磕碰，各种绝缘无损伤。 电机绕组浸漆知识培训 3.3、打开储漆罐侧部的取样口，用温度表、S-4#粘度计、秒表测量浸渍树脂的粘度： 树脂温度应为25±1℃，时间应为55±10S。（一次浸漆：23±1℃，60±10S） 3.4、观察浸漆罐压力表，确认罐内压力为零压后，将错齿法兰松到位，打开罐盖。 3.5、将已处理的工件吊放在专用漆架上架稳、垫平、固定，吊装入罐，确定液位高度， 关上并锁紧罐盖。 3.6、先后开启真空阀和真空泵，对浸漆罐抽真空至罐内压力≤0.02MPa,时间约为0.5h（理论上在抽真空系统及所有密封件完好时罐内工作真空度≤50Pa）。 3.7、关停真空阀，间隔5S关停真空泵，保真空，时间为20min。 3.8、打开输漆阀，将储漆罐内的树脂输送到浸漆罐，待树脂液面超过浸渍工件高度达 到80~100mm时，时间≤15min（受工件浸渍高度制约，漆少时、按比例注入新漆 和稀释剂），关闭输漆阀。 3.9、打开加压阀，对浸漆罐内加压至设定的0.6MPa时，系统自动关停，时间≤0.5h。 电机绕组浸漆知识培训 3.10、浸漆罐保压，罐内保压压力为0.5~0.6MPa，时间约为0.5h。 3.11、打开排（泄）压阀将浸漆罐内压力泄压至0.2MPa时，关闭排压阀，时间＜0.5h。 3.12、打开回漆阀，把浸漆罐内的树脂靠0.2MPa