鼓形齿齿式联接的设计计算.docxVIP

·24·煤矿机电2009年第5期鼓形齿齿式联接的设计计算冒维鹏(煤炭科学研究总院 上海分院 , 上海200030)摘要:鼓形齿联接方式由于其特有的优点,在机械行业中得到了广泛地应用,国内目前尚无鼓 形齿设计计算的相关国家标准。基于这种联接方式的特点,对其联接的基本原理、几何尺寸及强度计算作一介绍。关键词:鼓形齿联轴器;基本原理;强度计算中图分类号 : TH132.429文献标识码 :A文章编号 : 1001 - 0874 (2009) 05 - 0024 - 04De s ign and Ca lcu la tio n of the Coup ling w ith C row ned ToothMAO Wei2peng( Shanghai B ranch of China Coal Research Institute, Shanghai 200030, China)Ab s tra c t: The connected way of crowned too th have been app lied in machinery industry due to its specifiablemerit, there is still no national standard about the design and calculation of the coup ling with crowned too thinChina. The basic p rincip les, geom etric sizes, strength calculation of coup ling with crowned too th based on thecharacteristics of coup ling way are introducedindividually.Ke yw o rd s: crowned too th coup ling; basic p rincip le; strengthcalculation1 概述鼓形齿联接方式是以沿齿长方向齿厚呈鼓形的外齿轴套和直齿内齿圈组成的一种挠性联接,主要用于被联接的两轴或回转件允许有较大的径向位移和轴线偏角。这种联接方式已广泛运用于鼓形齿联 轴器和行星齿轮减速器的内部浮动结构。采用鼓形齿联接一般具有如下特征:①外齿轴 套的齿厚呈鼓形,中间厚两端薄,可避免齿端棱角接 触,因此允许两轴线有较大的角位移,一般设计为±1. 5°;②鼓形齿能有效地避免轮齿端部接触引起 的应力集中,因此能承受较大的转矩和冲击载荷,过 载能力大、工作平稳可靠,在出现同样的角位移情况 下,比直齿联轴器的承载能力提高15%～20%,传 动效率高达 99. 7% ; ③鼓形齿不承受轴向力,结构 上能补偿运转中的少量轴向位移;④鼓形齿结构紧 凑、重量和转动惯量较小,工作时产生的不平衡力矩 较小。本文依据国内外相关资料,对鼓形齿联接的基 本原理、几何尺寸和承载能力等方面加以说明,以供设计鼓型齿时作参考。2 基本原理外齿轴套的轮齿按其在齿宽方向的截面形状不 同可分为直齿和鼓形齿。它与直齿内齿圈的接触情 况如图 1所示。直齿加工简单,但允许的偏摆角小,一般≤30′,工作时轮齿的端部容易受载,齿面磨损大,强度和寿 命低。鼓形齿允许的偏摆角较大,轮齿的受力情况好,偏转角变大,强度和寿命均较直齿有所提高。齿廓为鼓形齿的外齿轴套,工作中当轴线出现相对角位移ω时,则每转一圈,外齿轴套的齿和内齿圈的齿之间就有相对运动,为齿的摆动运动和翻 转运动,这两种运动在轮齿啮合的半周中会出现纯 摆动———复合运动———纯翻转———复合运动———纯 摆动的循环运动过程。若将轮齿沿啮合圆周展开,则 各齿之间的相对位置图如图 2所示。为避免轮齿摆动引起轴套外齿齿顶与齿圈内齿齿根位置变化引起干涉,可根据相对角位移ω和外2009年第5期煤矿机电·25·q≤0.5;当ω≤2. 5°时 ,则R值等于分度圆半径,即R = r; 当 2. 5°≤ω≤6°时 , R = 0. 5 r。根据 0 ≤ q≤ 0. 5,则原始齿形移动半径 R 值为:2ωR ≈ 0.068 2 mZtg+sin2αtgω当R≤r时,轮齿端部的齿高大于中部齿高,滚 刀铣切时可能会出现根切;在轮齿的摆动过程中轴套的外齿齿顶与齿圈的内齿齿根会出现干涉,此时需进行修顶,或使顶圆半径R0和齿形移动半径R同心。滚齿加工时,分度圆切向曲率半径Rt见图3剖 面B2B所示。图 3 圆弧形曲面的曲率半径1Rt = 2·图 2 运动中啮合齿的相对位置R2 +b24sinαgcosα+ cosαsinαgRsinαgcosα