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導光板分類-楔型及平板 導 光 版 導光板的主要功能在於使冷陰極燈管發出的光線，能均勻分佈於整體的背光模組，其使用的材料為光學級的壓克力（PMMA），依形狀區分 導光板有楔型及平板兩種 其中楔型板主要是供側光式背光模組使用，多使用於筆記型電腦之TFT面板中，以求降低重量與厚度,而平板的導光板則多用於直下式的背光模組。  背光模組主要光學元件結構圖 楔形板 背光模組主要光學元件結構圖平板 　 導光板VS反射板 導光板目前使用印刷材料之特性 印刷 :導光板成形後再由印刷機印上高反射油墨 無印刷 :在模具上加工,導光板射出成形即具有反射圖樣 導光板特性概要 印刷點係用光高反射或高折射材料混合油墨印刷在導光板的反光側,藉由改變光路徑形成漫射效果 無印刷導光板之種類： 3.V-CUT(超精密加工機)－可使用於前光板，設備昂貴，光學設計困難。(日立) 4.以球形刀高速直接加工(旋轉加工)－設備昂貴，光學設計困難。(向榮) 5.準雷射直接加工－目前尚在研發階段，無實績。 Stamper方式依形狀可區分： 1.點狀－製程KURARAY有專利，且設備昂貴，公司現階段委託KURARAY製作 (Stanley、Danyo) 2.溝狀－以有V形溝之壓克力板翻製鎳板，目前與中科院合作，已能自製。(瑞儀) 合併使用可區分 導光板 PATTERN製作方式 印刷方式 導光板用途塑膠材料之要求 俗稱光學級壓克力料，此料特性是韌性強、料流不良，宜在低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫昇。 設計模具時宜加大澆道、應加大射嘴孔。 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須闢淨室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕 　巧、帶白手套等以保持乾淨。 成形材料之特性與成形、模具關係 聚甲基丙烯酸甲脂(亞克力); PMMA (Polymethyl methacrylate;俗稱Acrylics) 丙 烯 樹 脂 塑膠的特性 射出成形材料之成形特性與成形?型模之關係 用途 ? 非結晶性高分子，折射率低，為透明性 Kuraray(GH-1000S) ZEONOR(1060R) TICONA(COC-5013)材料特性比較 一、基本物理性質比較： 五大特性 二、條件 –溫度 射速 射壓 壓縮 三、光學 四、離形 五、試作報告 Q＆Ａ *HAZE：添加劑造成不透光度 由於COC-5013流動係數高達56gr/10min所以在工作溫度設定較其他兩種材料低。 KURARAYGH-1000S ZEONOR 1060R TICONA COC-5013 雖然GH-1000S及ZEONOR溫度設定比較高，但COC-5013材料使用四段射出及較低的射壓仍較其他兩種材料在條件的設定佳。 KURARAYGH-1000S ZEONOR 1060R TICONA COC-5013 較高的射壓容易造成成品毛邊，較不具量產性，且條件比較不穩定，由以上圖示可以發現以COC-5013材料可以較低射壓達到成品的要求，其成品密度分佈較均勻。 KURARAYGH-1000S ZEONOR 1060R TICONA COC-5013 由於COC射壓較低，所以使用較低鎖模力即可成型較無毛邊的成品，而GH-1000S與ZEONOR射壓較高故需使用較高的鎖模力，但在毛邊分佈上仍然比COC-5013毛邊多 KURARAYGH-1000S ZEONOR 1060R TICONA COC-5013 收縮率 由上圖趨勢得知以GH-1000S之收縮率分布在0.34~0.4，ZEONOR在0.29~0.37，COC-5013在0.27~0.44之間。 T1 T2 T3 T4 T5 T6 A B 三種材料比較之下 5點平均輝度以GH-1000S表現較佳 8點平均輝度以GH-1000S表現較佳 13點平均輝度以GH-1000S表現較佳