侧钻井射孔2.ppt

侧钻井射孔技术 中国石化集团胜利石油管理局 侧钻井射孔技术 一、侧钻井射孔存在的问题 二、射孔器优化技术 在侧钻井完井前期，主要采用3??套管完井，配套常规51型和60型射孔器射孔。随着侧钻井技术的完善，4?及更大尺寸套管应用到侧钻井中。这就存在了射孔器与套管不匹配问题。 二、射孔器优化技术 套管承压能力下降。 二、射孔器优化技术 二、射孔器优化技术 三、提高射孔穿深技术研究 聚能罩结构设计 三、提高射孔穿深技术研究 两种外径和高度相同、锥角厚度不同的射孔弹方案1比方案2穿孔深提高了8.3mm案1的穿孔深度稳定性比方案2提高2％。 四、工艺技术应用 四、工艺技术应用 四、工艺技术应用 五、有待完善的配套技术 五、有待完善的配套技术 结束语 中国石化集团胜利石油管理局 * 测井公司 测井公司 董淑高 射孔器优化技术 二 侧钻井射孔存在的难题 一 提高射孔穿深技术研究 三 射孔工艺技术应用 四 有待完善的配套技术 五 小井眼射孔器存在问题 1、限制了射孔弹的结构设计 2、射孔弹装药量少 3、枪内炸高低 射孔穿深浅，孔眼小，影响了油气井的产能 井斜、井身轨迹的影响射孔成功率。 在油田的开发过程中由于许多老井产量低或长期停产，为了降低直接生产成本充分利用现有井身结构，充分开采剩余油气，各采油厂纷纷采用套管内侧钻技术。但侧钻井受原井筒条件的限制，大部分井采用3?—4?的小套管完井，射孔时只能选择与之匹配的小井眼射孔器。 套管中的穿孔状态 射孔器与套管不匹配的问题 套管上的孔眼分布 孔眼在套管上分布不均匀； 孔眼大小不一； 孔深浅差异较大； 射孔器与套管的配套 针对不同型号的套管完善了60型深穿透射孔器、68型深穿透射孔器、73型深穿透射孔器配套。解决了射孔器与套管的配套问题达到扩大入口孔径和提高穿孔深度的目的 73型射孔器 68型射孔器 60型射孔器 51型射孔器 套管内/外径 （mm） 与套管间隙24.2mm 与套管间隙29.2mm 与套管间隙37.2mm 与套管间隙46.2mm 97.2/114.3 与套管间隙15.6mm 与套管间隙20.6mm 与套管间隙28.6mm 与套管间隙37.6mm 88.6/101.6 不适应 与套管间隙14.3mm 与套管间隙22.3mm 与套管间隙31.3mm 82.3/95.3 不适应 不适应 与套管间隙15.9mm 与套管间隙24.9mm 75.9/88.9 射孔器指标对比 新型 新型 新型 备注 80 254 12 60 60 70 160 10 51 51 103 410 16 DP32RDX16-SF 73深穿透 97 330 16 DP32RDX16-1 68深穿透 85 285 16 DP29RDX16-6 60深穿透 45#钢靶穿深（mm） 水泥靶穿深（mm） 孔密（孔/m） 射孔弹型 射孔器 为了提高小直径射孔器穿深指标，在聚能罩结构设计、弹壳设计、装弹结构等进行改进，提高了射孔弹的穿深 1、加大大比重金属的比例，增加密度和强度； 2、变等壁厚为变壁厚 ，增强了射流拉伸过程中的连续性； 3、设计50°的最佳锥度。 在同等装药量的条件下，穿深提高10%～15% 通过设计不同结构弹壳打靶实验得出结论： 三、提高射孔穿深技术研究 弹壳设计 二、在壳体的顶部厚度只能很薄的情况下，壳体内腔采用弧线结构，也可以达到减少弹间的干扰及减弱稀疏波，提高射孔穿深的作用。 一、在枪内条件允许的情况下，尽量提高壳体顶部厚度，可以减少弹间的干扰及减弱稀疏波的作用； 两种结构外型相同、内部开口及小锥角相同、壳体顶端锥部结构和圆弧结构的深穿透射孔弹对比，方案4比方案3穿深提高了6mm，稳定性提高3％。 方案2 方案1 方案4 方案3 68型、73型采用新型复式结构设计，使弹体本身就存在固定炸高，对提高穿透深度起到了决定性作用 三、提高射孔穿深技术研究 结构设计 混凝土靶：API A级水泥、压裂砂。按照GB/T20488-2006《油气井聚能射孔器材性能试验方法》的要求制作 钢靶：45#钢，Φ100㎜×225mm 按GB/T20489-2006《油气井聚能射孔器通用技术条件》，模拟装枪条件：炸高、射孔枪壁厚、枪外间隙、套管壁厚试验 三、提高射孔穿深技术研究 地面试验 ≥410 310 ≥10 7.5 ≥103 85 ≥11 7.0 160 16 73 ≥330 280 ≥9.0 7.5 ≥97 85 ≥7.5 7.0 160 13 68 ≥290 250 ≥8.0 7.0 ≥85 75 ≥7.0 6.5 160 8 60 新型 国标 新型 国标 新型 国标 新型 国标 穿深 孔径 平均穿深 入孔孔径 混凝土靶