光整加工 2.pptVIP

东华大学机械学院 东华大学机械学院 光 整 加 工 基本内容 光整加工定义 光整加工技术特点 基本内容 一、研磨（Lapping） 1、工作原理 2、研具 铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。 黄铜：研磨各种软金属。 2、研具 2、研具 3、研磨剂 3、研磨剂 粒度指磨料颗料的大小。 粒度分磨粒与微粉两组。 磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。 3、研磨剂 4、研磨方法 4、研磨方法 5、工艺特点及应用 二、珩磨（Honing） 1、工作原理 2、工艺特点 3、工艺范围（应用） 三、超级光磨（超精加工） 1、工作原理 2、加工方法 3、加工过程 4、超精加工VS磨削 5、工艺特点及应用 四、抛光（Polishing） 1、工作原理 2、工作过程 3、工艺特点及应用 3、工艺特点及应用 五、总结 在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏（磨料、油酸、软脂），对工件表面进行光整加工的方法。 高速转动的抛光轮在磨膏的作用下，与工件表面材料摩擦、挤压，使之产生塑性流动，因而获得很光亮的表面。 1）粒度：衡量磨粒大小的参数。 砂纸的粒度用砂纸上的号来表示，号越大，磨粒越小。 2）抛光基本方法： 抛光时先选磨粒大的工具（号小）； 抛光轨迹：①8字形轨迹；②交叉纹轨迹。 抛光时用力要均匀，平稳。 工艺特点： 方法简便经济 只能降低表面粗糙度（不能保持原有精度或提高精度） 易于实现曲面的光整加工（由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合） 劳动条件差（抛光多为手工操作，工作繁重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染工作环境） 应用： 零件表面的修饰加工 ? 电镀前的预加工 ? 消除前道工序的加工痕迹（以提高零件的疲劳强度，而不是以提高精度为目的） ? 零件材料、表面形状不受限制 ? 研磨 ? 珩磨 ? 抛光 ? 超精加工 光整加工 提高加工精度和表面粗糙度 提高表面粗糙度 * * 概述 光整加工定义 光整加工技术特点 光整加工技术分类 几种典型的光整加工方法 研磨 珩磨 超级光磨（超精加工） 抛光 总结 精整加工是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法。 光整加工是指精加工后，从工件上不切除或只切除极薄材料层，以降低工件表面粗糙度或强化其表面的加工方法。 光精整加工是指工件精加工或者在普通磨削后，用粒度很细的磨料对其表面进行微量切削和挤压、擦光的过程，主要用以降低工件表面粗糙度值或强化其表面或提高工件精度的加工方法。 被加工对象表面质量得到大幅度提高 精度的稳定甚至提高加工精度等级 光整加工的加工余量小； 光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂； 光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。 光整加工技术分类 ① 按光整加工的主要功能划分 光整加工 降低零件表面粗糙度值 改善零件表面物理力学性能 去除毛刺飞边、棱边倒角 光整磨削、研磨、珩磨、抛光…… 滚压、喷丸强化…… 喷砂、高温爆炸…… 光整加工技术分类 ② 按加工时能量提供方法来划分 1 机械法 非自由磨具 自由磨具 光整磨削、珩磨、抛光… 研磨、滚磨、挤压珩磨… 3 热能作用 激光加工 高温去毛刺 热电阻丝加工 2 化学和电化学法 电化学抛光 电解研磨 化学心轴抛光 超声波加工 电化学振动光饰 自由磨具光整加工是指磨料或以某种形式构成的磨具，始终与工件没有确定相对位置，加工中处于游离状态，并以一定的相对速度和作用压力实现对工件表面的加工，达到提高工件的表面质量的加工方法。 非自由磨具光整加工是指磨料或以某种形式构成的磨具，始终与工件保持确定的相对位置，并以一定的切削参数实现对工件表面的加工，达到提高工件的表面质量的加工方法。 概述 光整加工定义 光整加工技术特点 光整加工技术分类 几种典型的光整加工方法 研磨 珩磨 超级光磨（超精加工） 抛光 总结 工作原理 研具 研磨剂 研磨方法 工艺特点及应用 在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行光精整加工的方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008 ?m 。 原理：研具在一定压力作用下与工件表面